高效涡轮砂磨机的制作方法

本实用新型涉及一种砂磨机，尤其是指一种高效涡轮砂磨机。

背景技术：

众所周知，砂磨机又称珠磨机，主要用于化工溶剂介质材料的研磨，例如涂料、染料、油墨等行业，现有砂磨机大多数是棒销式砂磨机，其包括机架、研磨筒，研磨筒内设有主轴，在主轴上安装有转子，在转子上再安装有研磨棒销，当主轴转动时，由研磨棒销对研磨介质和物料在研磨桶内进行打磨，使其中物料穿过小于研磨介质粒度的过滤筒流出，然而，常规的研磨棒销与研磨介质和物料接触时，会存在研磨死角，导致研磨不均匀的情况下堵塞过滤筒，常常需要停机进行维护，给生产带来极为不便。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术所存在不足，主要目的在于提供一种高效涡轮砂磨机，可有效地防止研磨死角，提升研磨效果。

为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种高效涡轮砂磨机，包括机架以及设置于机架上的研磨装置，该研磨装置包括研磨桶、主轴以及安装于主轴上的机械密封组件，该研磨桶一侧具有一进料口，该主轴一端安装有一驱动装置，并由驱动装置带动主轴旋转，该主轴的另一端安装有一涡轮转子，位于涡轮转子与机械密封组件之间的主轴上套装有复数个间隔设置的叶片，所述涡轮转子与叶片位于研磨桶内，该涡轮转子为一体圆桶状结构，其一端呈开口状，另一端与主轴连接，于涡轮转子的筒壁上间隔开设有复数个具有斜度的通孔，该涡轮转子具有一容置腔，该容置腔内安装过滤网筒。

进一步，所述相邻叶片之间具有一隔套，该叶片为偏心盘结构，该叶片包括一偏心盘体，该偏心盘体上设有一供主轴穿过的轴孔，并于偏心盘体上绕轴孔设有复数个异形孔，该异形孔呈呈凸轮状。

进一步，所述研磨桶外包覆有一冷却桶，该冷却桶与研磨桶之间形成一冷却夹层。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，利用涡轮转子和叶片随主轴一并旋转，通过涡轮转子的筒壁上所开设有具有斜度的通孔供研磨介质及物料来回穿梭，从而有效地避免研磨死角，提升研磨效果，防止阻塞过滤网筒现象发生。

附图说明

图1是本实用新型整体外形示意图；

图2是本实用新型中研磨装置局部剖面放大示意图；

图3是本实用新型中涡轮转子立体放大示意图；

图4是本实用新型中叶片结构放大示意图。

附图标号说明：

10、机架 20、研磨装置

21、研磨桶 211、进料口

212、出料口 22、主轴

23、机械密封组件 24、驱动装置

25、涡轮转子 251、连接部件

252、筒壁 253、通孔

254、容置腔 26、叶片

261、偏心盘体 262、轴孔

263、异形孔 27、隔套

28、冷却桶 29、冷却夹层

30、过滤网筒。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

请参阅图1至图4所示，一种高效涡轮砂磨机，包括机架10以及设置于机架10上的研磨装置20，其中，该研磨装置20包括研磨桶21、主轴22以及安装于主轴22上的机械密封组件23，该研磨桶21一侧具有一进料口211，该进料口211外接一进料管（未示出），研磨介质和物料从该进料口211进入研磨桶21中。该主轴22一端安装有一驱动装置24，并由驱动装置24带动主轴22旋转，具体动力系统可采用现有技术，例如电机驱动皮带轮传动结构，在此加予赘述。在该主轴22的另一端安装有一涡轮转子25，位于涡轮转子25与机械密封组件23之间的主轴22上套装有复数个间隔设置的叶片26，所述涡轮转子25与叶片26位于研磨桶21内，该涡轮转子25为一体圆桶状结构，其一端呈开口状，另一端具有一连接部件251，通过该连接部件251与主轴22连接，于涡轮转子25的筒壁252上间隔开设有复数个具有斜度的通孔253，该通孔253可以供研磨介质及物料来回穿梭，避免研磨死角，提升研磨效果，为使更好地实现物料来回穿梭，其中通孔253是均匀分布于筒壁252上，该涡轮转子25具有一容置腔254，该容置腔254内安装过滤网筒30，由过滤网筒30过滤出所需要的粒径的物料，并通过出料口212输出，该出料口212外接一出料管（未示出）。

为方便固定叶片26，在相邻叶片26之间设置有一隔套27，该叶片26为偏心盘结构，该叶片26包括一偏心盘体261，该偏心盘体261上设有一供主轴22穿过的轴孔262，并于偏心盘体261上绕轴孔262设有复数个异形孔263，由该异形孔263供研磨介质及物料来回穿梭，同样可以避免研磨死角，提升研磨效果，本实施例为三个相同的异形孔，该等异形孔均匀分布于偏心盘体261上，进一步，该异形孔263呈凸轮状，研磨效果会更好。

该研磨桶21外包覆有一冷却桶28，该冷却桶28与研磨桶21之间形成一冷却夹层29，在该冷却夹层29中注入冷却介质，由于研磨过程中研磨介质和物料在撞击研磨桶21的内壁面而产生的热量，通过冷却夹层29中的冷却介质对研磨桶21进行冷却, 给研磨桶21进行有效地散热。

本实用新型设计要点在于利用涡轮转子和叶片随主轴一并在研磨桶内旋转，通过涡轮转子的筒壁上所开设有具有斜度的通孔供研磨介质及物料来回穿梭，从而有效地避免研磨死角，提升研磨效果，防止阻塞过滤网筒现象发生。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。