本实用新型涉及除尘设备领域，具体涉及一种焦炭生产线的多点位除尘净化系统。
背景技术：
焦炭的生产流程包括洗煤、配煤、炼焦以及产品处理，洗煤一般是在洗煤厂进行，而配煤、炼焦以及产品处理（切焦）一般是在炼焦厂进行，在这些过程中会产生大量的粉尘，为了避免环境污染，必须在产生粉尘的部位设置除尘净化装置，现有各部位的除尘净化装置独立设置，需要的设备量大，成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焦炭生产线的多点位除尘净化系统，将配煤、炼焦以及产品处理过程中产生的粉尘集中处理，以减少设备量，降低成本。
本实用新型的目的是这样实现的：一种焦炭生产线的多点位除尘净化系统,包括第一集尘罩、第二集尘罩、第三集尘罩、中转箱和处理系统，所述第一集尘罩、第二集尘罩和第三集尘罩内均安装有吸尘风机，每个吸尘风机通过输送管与中转箱相连通；
所述中转箱内设置有温度计，侧壁设置有清渣门，顶部设置有排气管，所述排气管上设置有流量控制阀、气压计和流量计；
所述处理系统包括依次相连的水洗系统、布袋除尘器和吸附塔，所述水洗系统与排气管相连，所述布袋除尘器包括外袋体和内过滤袋，所述外袋体和内过滤袋的口部均安装于一安装板，且外袋体和内过滤袋之间设置有外支撑骨架，所述内过滤袋内设置有内支撑骨架；所述外袋体的侧面设置有进气管，底部设置有排灰管，所述进气管与水洗系统相通，所述排灰管与积灰箱相通；所述内过滤袋口部的安装板上设置有出气管，所述出气管与吸附塔相通，所述吸附塔设置有排气烟囱。
进一步地，所述水洗系统包括水洗塔和污水池，所述水洗塔的底部设置有排水口和进气口，所述排水口通过污水管与污水池相通，进气口与排气管相连，水洗塔的顶部设置有进水管和排气口，所述排气口与进气管相连，所述进水管的出水端设置有喷淋头。
进一步地，所述水洗塔的底部设置有第一循环泵，所述第一循环泵通过循环管道与进水管相连通。
进一步地，所述污水池内设置有第二循环泵，所述第二循环泵通过回流管道与进水管相连通。
进一步地，所述吸附塔为活性炭吸附塔。
进一步地，所述布袋除尘器为多个，多个布袋除尘器并联设置在水洗系统和吸附塔。
本实用新型的有益效果是：将第一集尘罩、第二集尘罩和第三集尘罩分别安装于配煤、炼焦以及产品处理工位，分别用于收集配煤、炼焦以及产品处理时产生的粉尘，并将携带粉尘的空气输送至中转箱混合存储、冷却。然后通过流量控制阀控制空气的流量，将携带粉尘的空气稳压稳流地送入处理系统，避免处理系统的处理量时大时小而影响处理效果和使用寿命。处理系统包括了水洗系统、布袋除尘器和吸附塔，水洗系统除去大部分的粉尘和易溶性物质，降低了布袋除尘器的负荷，有利于延长布袋除尘器的使用寿命。布袋除尘器除去剩余的粉尘，吸附塔将有异味、有颜色的气体吸附掉，对空气进行进一步地净化，从而得到洁净的空气。本系统，将焦炭生产线的多个点位的粉尘收集后集中处理，减少了处理设备的总量，提高了处理的效率，有利于降低处理成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视示意图。
附图标记：1—第一集尘罩；2—第二集尘罩；3—第三集尘罩；4—中转箱；5—吸尘风机；6—温度计；7—清渣门；8—排气管；9—流量控制阀；10—气压计；11—流量计；12—吸附塔；13—布袋除尘器；14—排气烟囱；15—外袋体；16—内过滤袋；17—外支撑骨架；18—内支撑骨架；19—安装板；20—进气管；21—排灰管；22—积灰箱；23—出气管；24—水洗塔；25—污水池；26—污水管；27—进水管；28—喷淋头；29—第一循环泵；30—循环管道；31—第二循环泵；32—回流管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种焦炭生产线的多点位除尘净化系统,包括第一集尘罩1、第二集尘罩2、第三集尘罩3、中转箱4和处理系统，所述第一集尘罩1、第二集尘罩2和第三集尘罩3内均安装有吸尘风机5，每个吸尘风机5通过输送管与中转箱4相连通。第一集尘罩1、第二集尘罩2和第三集尘罩3分别安装于配煤室、炼焦炉以及切焦处，通过吸尘风机5将各部位产生的粉尘吸入输送管，并送入中转箱4混合存储。
所述中转箱4内设置有温度计6，侧壁设置有清渣门7，顶部设置有排气管8，所述排气管8上设置有流量控制阀9、气压计10和流量计11。由于炼焦产生的粉尘温度较高，直接进行处理可能会烧坏管道等设施，因此，先将其通入中转箱4，与其他点位产生的粉尘混合后静置降温，温度计6用于检测混合粉尘的温度，当温度低至适当值时，再进行处理。气压计10用于检测中转箱4内的气体压强，避免压强过高。流量控制阀9用于输出稳压稳流的待处理气体，避免处理系统的处理量时大时小而影响处理效果和使用寿命。流量计11用于计算单位时间内的总处理量，以便于统计生产过程中总的粉尘量以及系统的处理能力。沉积在中转箱4内的粉尘通过清渣门7定期清除。
所述处理系统包括依次相连的水洗系统、布袋除尘器13和吸附塔12，所述水洗系统与排气管8相连，所述布袋除尘器13包括外袋体15和内过滤袋16，所述外袋体15和内过滤袋16的口部均安装于一安装板19，且外袋体15和内过滤袋16之间设置有外支撑骨架17，所述内过滤袋16内设置有内支撑骨架18；所述外袋体15的侧面设置有进气管20，底部设置有排灰管21，所述进气管20与水洗系统相通，所述排灰管21与积灰箱22相通；所述内过滤袋16口部的安装板19上设置有出气管23，所述出气管23与吸附塔12相通，所述吸附塔12设置有排气烟囱14。
携带粉尘的空气经过水洗系统后，大部分的粉尘被清除，再通过进气管20进入外袋体15，空气通过内过滤袋16后进入吸附塔12，而剩余的粉尘被内过滤袋16截留后通过排灰管21排入积灰箱22。在吸附塔12中，空气中的异味和有色气体被吸附剂吸收掉，得到达到排放标准的洁净空气。
水洗系统可采用现有任意形式的水洗设备，优选的，所述水洗系统包括水洗塔24和污水池25，所述水洗塔24的底部设置有排水口和进气口，所述排水口通过污水管26与污水池25相通，进气口与排气管8相连，水洗塔24的顶部设置有进水管27和排气口，所述排气口与进气管20相连，所述进水管27的出水端设置有喷淋头28。携带粉尘的空气通过底部的进气口进入水洗塔24并向上流动，而清洗液通过顶部的进水管27进入水洗塔24，再通过喷淋头28分散后向下喷出，两者逆向接触，清洗液将空气中的大部分杂质冲走，污水从污水管26排入污水池25。
为了充分利用清洗液，所述水洗塔24的底部设置有第一循环泵29，所述第一循环泵29通过循环管道30与进水管27相连通。所述污水池25内设置有第二循环泵31，所述第二循环泵31通过回流管道32与进水管27相连通。第一循环泵29将水洗塔24底部的清洗液重新送入进水管27进行重复利用，而污水池25内的污水在静置后，粉尘沉入池底，上层的清洗液较干净，通过第二循环泵31送入进水管27进行重复利用，从而提高清洗液的利用率。
进一步地，所述吸附塔12为活性炭吸附塔。
为了提高处理能力，同时便于更换和检修损坏的布袋除尘器13，所述布袋除尘器13为多个，多个布袋除尘器13并联设置在水洗系统和吸附塔12之间。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。