一种水溶肥中低含量粉状原料的添加装置的制作方法

本实用新型属于复合肥生产技术领域，特别涉及一种水溶肥中低含量粉状原料的添加装置。

背景技术：

水溶肥（Water Soluble Fertilizer，简称WSF)，是一种可以完全溶于水的多元复合肥料，它能迅速地溶解于水中，更容易被作物吸收，而且其吸收利用率相对较高。用于灌溉施肥、叶面施肥、无土栽培、浸种蘸根等用途的液体或固体产品。如水不溶物小于0.1%可以用于滴灌系统，水不溶物小于0.5%可以用于喷灌系统，水不溶物小于5%可以用于冲施、淋施、浇施等。

目前，国家标准中规定大量元素含量固体产品大于50%。水溶肥料除了养分含量要求外，还要照顾养分平衡。微量元素需求量少，可以加入满足作物需要。中量元素缺乏是目前生产中的突出问题。现有的大量元素水溶肥料（中量元素型）规定中量元素含量要大于1.0%。

从上述描述中可以看出，在水溶肥中需要加入少量的中微量元素和其他添加剂（如腐植酸钠、生长素等物质）。低含量粉状原料有的加入量不到0.1%，如果在配料混合时不均匀，可导致产品具有很大差异。

技术实现要素：

为了更加精准地配置水溶肥，本实用新型提供了一种水溶肥中低含量粉状原料的添加装置，该装置能将各种低含量粉状原料定量后混合，混合后再通过喷头均匀喷洒在混料仓内。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种水溶肥中低含量粉状原料的添加装置，该装置包括控制结构10、加压喷气混合仓5、第三电控阀门6、喷头7、高压气体提供结构9和至少一路原料输出结构12，所述原料输出结构12包括原料仓1、第一电控阀门2、计量仓3和第二电控阀门4，所述原料仓1、第一电控阀门2、计量仓3、第二电控阀门4、加压喷气混合仓5、第三电控阀门6和喷头7通过管路依次连接，所述高压气体提供结构9通过管路与加压喷气混合仓5和喷头7连接，所述控制结构10与第一电控阀门2、第二电控阀门4、第三电控阀门6和高压气体提供结构9电连接。

优选地，本实用新型实施例中的原料仓1与第一电控阀门2之间设有原料筛11。

进一步地，本实用新型实施例中的计量仓3内设有重量检测结构，所述重量检测结构与控制结构10电连接。

优选地，本实用新型实施例中的添加装置还包括设于混料仓13内的平动结构8，所述平动结构8与喷头7固定连接使喷头7能在混料仓13内运动，所述喷头7通过软管与第三电控阀门6连接。

其中，本实用新型实施例中的加压喷气混合仓5包括密闭的仓体51、仓体51顶部的至少一进料口52、仓体51底部的出料口53、仓体51内部的锥形体54、锥形体54正下方的搅拌55和仓体51内壁上的喷气头56，所述锥形体54位于进料口52的正下方，所述喷气头56位于锥形体54下方，所述喷气头56通过管路与高压气体提供结构9连接，所述进料口52通过管路与第二电控阀门4连接，所述出料口53通过管路与喷头7连接且其上设有第三电控阀门6。

优选地，本实用新型实施例中的仓体51内壁上呈环状均布有多个喷气头56，多个喷气头56围绕搅拌55设置。

其中，本实用新型实施例中的喷头7包括喷管71、喷管71顶部的进气管72、喷管71上部侧壁上的进料管73和喷管71底端的喷嘴74，所述进气管73向下倾斜设置，所述进气管72的下端位于进料管73的下端下方10-20mm，所述进气管72通过管路与高压气体提供结构9连接，所述进料管73通过管路与第三电控阀门6连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供了一种水溶肥中低含量粉状原料的添加装置，该装置能将各种低含量粉状原料定量后混合，混合后再通过喷头均匀喷洒在混料仓内，保证低含量粉状原料与氮磷钾肥均匀混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的水溶肥中低含量粉状原料的添加装置的连接框图；

图2是本实用新型实施例提供的加压喷气混合仓的结构示意图

图3是本实用新型实施例提供的喷头的结构示意图。

图中：1原料仓、2第一电控阀门、3计量仓、4第二电控阀门、5加压喷气混合仓、6第三电控阀门、7喷头、8平动结构、9高压气体提供结构、10控制结构、11原料筛、12原料输出结构、13混料仓、51仓体、52进料口、53出料口、54锥形体、55搅拌、56喷气头、71喷管、72进气管、73进料管、74喷嘴、75固定块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种水溶肥中低含量粉状原料的添加装置，该装置包括控制结构10、加压喷气混合仓5、第三电控阀门6、喷头7、高压气体提供结构9和至少一路原料输出结构12等。每路原料输出结构12用于添加一种低含量粉状原料。喷头7设于混料仓13内。其中，原料输出结构12包括原料仓1（或加料仓）、第一电控阀门2、计量仓3和第二电控阀门4等。其中，原料仓1、第一电控阀门2、计量仓3、第二电控阀门4、加压喷气混合仓5、第三电控阀门6和喷头7通过管路依次连接，加压喷气混合仓5通过管路与多路原料输出结构12连接。其中，高压气体提供结构9通过管路与加压喷气混合仓5和喷头7连接，控制结构10与第一电控阀门2、第二电控阀门4、第三电控阀门6和高压气体提供结构9电连接。其中，第一电控阀门2、第二电控阀门4、第三电控阀门6均为电控板阀；高压气体提供结构9由空压机、分压器和控制开关等组成，控制开关与控制结构10电连接；原料仓1、计量仓3、加压喷气混合仓5和喷头7由上至下依次设置以形成落差。另外，原料仓1与计量仓3之间的管路与第一电控阀门2可由螺旋输料机和皮带秤实现。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的原料仓1与第一电控阀门2之间设有原料筛11用于对原料进行筛分。

进一步地，本实用新型实施例中的计量仓3内设有重量检测结构（传感器）用于检测计量仓3内原料的重量，重量检测结构与控制结构10电连接。当然，计量仓3也可以采用其他方式计量，如底部设有可转动的底板，底板上设有支撑弹簧，物料达到一定重量时底板翻转。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的添加装置还包括设于混料仓13内的平动结构8，平动结构8与喷头7固定连接使喷头7能在混料仓13内运动，喷头7通过软管与第三电控阀门6的出口连接。

其中，参见图2，本实用新型实施例中的加压喷气混合仓5包括密闭的仓体51、仓体51顶部的至少一进料口52、仓体51底部的出料口53、仓体51内部的锥形体54、锥形体54正下方的搅拌55和仓体51内壁上的喷气头56等。仓体51为圆柱状结构，其底部为锥形。锥形体54位于进料口52的正下方；具体地，锥形体54可以为锥形罩结构，其沿竖直方向悬挂在仓体51顶部中心，其可以固定在仓体51上，也可以跟着搅拌55旋转，多个进料口52围绕锥形体54设置，使从进料口52输出的物料能落在锥形体54上使物料分散和混合。搅拌55的转轴穿过锥形体54，搅拌55的周向上设有多片搅拌叶片，搅拌叶片最好相对锥形体54向外延伸一定长度。喷气头56位于锥形体54下方，喷气头56通过管路与高压气体提供结构9连接；喷气头56的作用有两个，第一用于将从锥形体54掉落的物料吹动混合，第二用于将物料高速吹向喷头7。进料口52通过管路与第二电控阀门4连接，出料口53通过管路与喷头7连接且其上设有第三电控阀门6。

优选地，参见图2，本实用新型实施例中的仓体51内壁上呈环状均布有多个喷气头56，多个喷气头56围绕搅拌55设置，但喷气头56的位置要始终高于物料防止堵塞。

其中，参见图3，本实用新型实施例中的喷头7包括喷管71、喷管71顶部的进气管72、喷管71上部侧壁上的进料管73和喷管71底端的喷嘴74等。其中，喷管71和进气管72均沿竖直方向设置，进气管72伸入喷管71一段长度。进气管72向下倾斜（与竖直方向的夹角为15-30°）设置，进气管72的下端位于进料管73的下端下方10-20mm。进气管72通过管路与高压气体提供结构9连接，进料管73通过管路（软管）与第三电控阀门6连接。其中，喷管71为上大下小的圆锥形结构，进气管72设于喷管71轴线上，喷嘴74为下大上小的圆锥形孔。进一步地，喷管71外设有固定块75用于与平动结构8固定连接。

下面结合图1-3，对该装置的工作过程进行说明：开始时，第一电控阀门2开启，第二电控阀门4关闭，原料仓1中的原料通过管路进入计量仓3；当计量仓3中的原料达到指定重量时，控制结构10控制第一电控阀门2关闭、第二电控阀门4开启、第三电控阀门6关闭和搅拌54开启，同时控制高压气体提供结构9向喷气头56供气；一段时间后，控制结构10控制第二电控阀门4关闭和第三电控阀门6开启，搅拌54继续搅拌，同时控制高压气体提供结构9向喷气头56和进气管72供气，根据需要控制平动结构8带动喷头7运动。

其中，本实施例中的“第一”、“第二”和“第三”仅起区分作用，无其他特殊意义。

本实用新型提供了一种水溶肥中低含量粉状原料的添加装置，该装置能将各种低含量粉状原料定量后混合，混合后再通过喷头均匀喷洒在混料仓内，保证低含量粉状原料与氮磷钾肥均匀混合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。