一种玻璃喷涂一体机的制作方法

本实用新型涉及玻璃表面加工设备，尤其涉及一种玻璃喷涂一体机。

背景技术：

AG玻璃，又叫防眩光玻璃，英文名为Anti-glare glass，是对玻璃表面进行特殊加工的一种玻璃。其特点是使原玻璃表面镜面反射变为漫反射(表面凹凸不平)。防眩光玻璃用于显示屏可有效防止环境光对显示内容的干扰，使得内容更加清晰，色彩更加艳丽。AF玻璃，即Anti-finger glass，是指玻璃表面可防指纹。与AG玻璃类似，AF玻璃也是需要通过在玻璃表面加工处理而得到。在现有技术中，AG处理和AF处理是通过单独的喷涂机来完成的，生产效率不高，不利于降低成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于为克服现有技术的缺陷，而提供一种屏幕喷涂一体机，以提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种玻璃喷涂一体机，其包括机台、等离子处理装置、AG喷涂装置和AF喷涂装置，等离子处理装置、AG喷涂装置和AF喷涂装置均设在机台上，AG喷涂装置设在等离子处理装置和AF喷涂装置之间，等离子处理装置包括前置传送辊和等离子喷头，AG喷涂装置包括传送带和AG喷头，AF喷涂装置包括AF喷头和后置传送辊，前置传送辊的传送方向、传送带的传送方向和后置传送辊的传送方向在同一条直线上，并且传送带设在前置传送辊和后置传送辊之间。

进一步地，AG喷涂装置还包括传送电机，传送电机驱动传送带在机台上循环移动；AG喷头设在传动带上方并可沿垂直于传送带移动方向往复移动；AG喷头和传送带的承载面均设在机台的喷涂空间内，喷涂空间的上方位置设有用于为喷涂空间充入新鲜空气的新风过滤器，新风过滤器通入新风，机台内设有排气管道，排气管道的进气口连通喷涂空间，排气管道的出气口设在传送带的下方。

进一步地，排气管道有四个并且四个排气管道以传送带移动方向为对称轴呈两两对称。

进一步地，AG喷涂装置还包括薄膜、出料卷筒和回收卷筒，薄膜卷在出料卷筒上，从出料卷筒拉出的薄膜绕过、紧贴传送带承载面并卷入于回收卷筒上；AG喷头朝下指向薄膜，薄膜与传送带的移动方向一致、移动速度相等。

进一步地，喷涂装置还包括出料电机和回收电机，出料电机输出轴与出料卷筒同轴同步转动，回收电机输出轴与回收卷筒同轴同步转动。

进一步地，出料卷筒与传送带之间的薄膜绕过两个张紧滚筒，传送带与回收卷筒之间的薄膜绕过两个张紧滚筒。

进一步地，传送电机的输出轴与一驱动滚筒同轴同步转动，传送带由驱动滚筒带动。

进一步地，驱动滚筒的两侧均设有与驱动滚筒平行的用于张紧传送带的张紧滚筒。

进一步地，机台上设有11个相互平行并处于同一平面的支撑滚筒，传送带紧贴于支撑滚筒的表面上。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

(1)本实用新型集成了AF喷涂装置、AG喷涂装置和等离子处理装置，让玻璃在一个设备中完成三道工序，减少了玻璃表面加工所需的时间，提高了生产效率，有利于降低成本和市场推广。

(2)本实用新型将新鲜空气通入喷涂空间，然后用排气管道将带有散出的雾状涂料、受污染的空气排出喷涂空间，因而减少了喷涂空间的污染，降低对产品质量的影响，同时成本不会大幅增加，有利于市场推广。

(3)本实用新型通过在传送带上方增加一层同速同向移动的薄膜，待喷涂的玻璃放在薄膜上跟随移动，喷头喷出的涂料只会污染薄膜，但薄膜不是循环使用的，而只是一次经过喷头下方，因此不存在传送带对玻璃片背面的污染，薄膜也不会对后续玻璃片产生污染，因此减少了对玻璃片的污染，改善了成品质量。

附图说明

图1为本实用新型喷涂一体机立体图；

图2为本实用新型AG喷涂装置立体图；

图3为本实用新型AG喷涂装置立体图；

图4为本实用新型AG喷涂装置俯视图(从新风过滤器处俯视)；

图5为本实用新型传送带、传送电机、AG喷头、出料卷筒、回收卷筒、出料电机、回收电机装配立体图；

图6为本实用新型传送带、传送电机、出料卷筒、回收卷筒、出料电机、回收电机装配立体图；

图7为本实用新型传送带传送结构、薄膜传送结构的简要示意图。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明。

本实用新型实施例的具体结构如图1-7所示。

如图1所示，本实施例玻璃喷涂一体机包括机台10、等离子处理装置70、AG喷涂装置80和AF喷涂装置90。等离子处理装置70、AG喷涂装置80和AF喷涂装置90均设在机台10上，AG喷涂装置80设在等离子处理装置70和AF喷涂装置90之间。等离子处理装置70包括前置传送辊72和等离子喷头71。AG喷涂装置80包括传送带20和AG喷头12。AF喷涂装置90包括AF喷头91和后置传送辊92。前置传送辊72的传送方向、传送带20的传送方向和后置传送辊92的传送方向在同一条直线上，并且传送带20设在前置传送辊72和后置传送辊92之间。

如图2、3所示，本实施例的AG喷涂装置还包括传送电机21。传送电机21用于驱动传送带20在机台10上循环移动。AG喷头12设在机台10的传动带20上方并可沿垂直于传送带20移动方向往复移动。AG喷头12和传送带20的承载面均设在机台10的喷涂空间100内。

如图3所示，喷涂空间100的上方位置设有用于为喷涂空间100充入新鲜空气的新风过滤器41，新风过滤器41通入新风。如图3、4所示，机台10内设有排气管道42，排气管道42的进气口连通喷涂空间100，排气管道42的出气口设在传送带20的下方。如图4所示，排气管道42有四个并且四个排气管道42以传送带20移动方向为对称轴呈两两对称。

在其他实施例中，四个排气管道的出气口可以连通一个过滤器，将受涂料污染的空气过滤干净后再排出，减少对外界的污染。

如图5、6所示，传送电机21驱动传送带20在机台10上循环移动。传送电机21的输出轴与驱动滚筒22同轴同步转动，传送带20由驱动滚筒22带动。驱动滚筒22的两侧均设有与驱动滚筒22平行的用于张紧传送带20的张紧滚筒23。

本实施例的玻璃AG喷涂装置还包括薄膜50(图7)、出料卷筒34和回收卷筒31。未使用的薄膜50卷在出料卷筒34上，从出料卷筒34拉出的薄膜50绕过、紧贴传送带20承载面并卷入于回收卷筒31上。出料卷筒34与传送带20之间的薄膜50绕过两个张紧滚筒32，传送带20与回收卷筒31之间的薄膜绕过两个张紧滚筒32。薄膜50与传送带20的移动方向一致、移动速度相等。AG喷涂装置还包括出料电机35和回收电机33。出料电机35输出轴与出料卷筒34同轴同步转动，回收电机33输出轴与回收卷筒31同轴同步转动。出料电机35与回收电机33的速度一致，使得薄膜50不会出现皱褶或者被过度拉伸。

AG喷头12设在机台10上传动带20、薄膜50上方并可沿垂直于传送带20移动方向往复移动。驱动AG喷头12移动的结构属常见电机驱动结构，在此无需赘述。AG喷头12朝下指向薄膜50，待喷涂的玻璃在薄膜50上被传送。

此外，机台10上设有11个相互平行并处于同一平面的支撑滚筒11，传送带20紧贴于支撑滚筒11的表面上。

以上陈述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。