一种中药干燥粉碎机的制作方法

本实用新型涉及一种中药粉碎机，具体是一种中药干燥粉碎机。

背景技术：

中药在使用时均将原料以文火熬制成汤剂服用，但是有些原料本身为块状或条状结构，其体积比较的大，在熬制使很难将内部的药物成分完全的融入汤剂中，故需要将其进行研磨。现有的中药研磨机在对中药进行研磨时，当药品本身很潮湿时，容易造成研磨机的堵塞，从而影响研磨机的使用，有时还会由于堵塞导致电机过度使用而损坏电机，因此在中药研磨时需要将待研磨的中药材烘干，避免堵塞或损坏设备。

现有的技术中，一般都是使用另外的烘干设备，既占地方又增加了生产工序，提高了设备投入成本；现有的中药粉碎装置中，粉碎结构单一，粉碎效率较低；现有装置烘干过程较长，且与粉碎过程不连贯，这样会浪费大量加工时间，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种中药干燥粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药干燥粉碎机，包括外壳、粉碎齿轮、波形管道、高温蒸汽发生器和粉碎叶片，所述外壳上端中部连接设置有进料斗，所述外壳背面上部左侧连接设置有电机，所述电机的输出端位于所述外壳内连接设置有主动上转轴，所述外壳前后壁之间位于所述主动上转轴右侧对称设置有从动上转轴，所述主动上转轴和所述从动上转轴外围对称设置有粉碎齿轮，所述外壳右壁左侧位于所述粉碎齿轮下方焊接设置有烘干导引板，所述烘干导引板上表面镶嵌设置有波形管道，所述波形管道两端贯穿所述外壳右壁向外延伸，所述波形管道两端分别连接设置有高温蒸汽发生器和尾气收集装置，所述外壳左壁右侧位于所述烘干导引板下方焊接设置有引料板，所述外壳前后壁之间位于所述引料板右端下方的两侧分别连接设置有主动下转轴和从动下转轴，所述主动下转轴和所述从动下转轴外围配合设置有粉碎叶片，所述外壳底部连接设置有活动收集盒，所述外壳下端两侧连接设置有支撑杆，所述支撑杆下端连接设置有底板，所述底板上端和所述外壳底部之间连接设置有减振弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述电机外壳焊接固定在所述外壳背面，所述电机的输出端贯穿所述外壳背面向内延伸。

作为本实用新型进一步的方案：两侧的所述粉碎齿轮之间相互配合，两侧所述粉碎齿轮之间通过粉碎轮齿连接传动，所述主动上转轴转动时通过所述粉碎齿轮配合带动所述从动上转轴转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干导引板左端向下倾斜15°，所述烘干导引板左端延伸至所述外壳内左部。

作为本实用新型进一步的方案：所述引料板右端位于所述外壳中部，所述引料板右端向下倾斜15°。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动下转轴末端通过传动皮带和所述主动上转轴相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎叶片为分别焊接在所述主动下转轴和所述从动下转轴外围的一对相互配合的螺旋形铸铁叶片，两侧的所述粉碎叶片螺旋形凸起之间交错啮合设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑杆为橡胶垫片和金属杆组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将中药材通过进料斗投入外壳内，药材落在主动上转轴和从动上转轴外围的粉碎齿轮之间，电机带动主动上转轴转动，主动上转轴通过外围的粉碎齿轮带动从动上转轴相对转动，此时中药材被逐渐切割粉碎成碎屑并落在烘干导引板的表面，通过烘干导引板和引料板的引导落在粉碎叶片之间，主动下转轴通过主动上转轴的带动转动，随之带动粉碎叶片配合相对转动，对中药碎屑进行粉碎处理，这样可以通过两次处理获得均匀的中药粉末，加工简单且物料均匀精细；为了避免药材受潮影响粉碎效果，药材通过烘干导引板时，启动高温蒸汽发生器放出高温蒸汽，高温蒸汽通过波形管道向外散热烘烤中药碎屑，能够有效去除其中残余的水汽，烘干导引板设置较长也能够增加中药烘烤的时间，但相对于使用干燥箱烘烤却节约了较多的加工时间，提高粉碎效果以及中药粉末的质量。

附图说明

图1为一种中药干燥粉碎机的结构示意图。

图2为一种中药干燥粉碎机的俯视结构示意图。

图3为一种中药干燥粉碎机中烘干导引板的结构示意图。

图4为一种中药干燥粉碎机中粉碎叶片的结构示意图。

图中：1-外壳，2-进料斗，3-电机，4-主动上转轴，5-从动上转轴，6-粉碎齿轮，7-烘干导引板，8-波形管道，9-高温蒸汽发生器，10-尾气收集装置，11-引料板，12-主动下转轴，13-从动下转轴，14-粉碎叶片，15-活动收集盒，16-支撑杆，17-底板，18-减振弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种中药干燥粉碎机，包括外壳1、粉碎齿轮6、波形管道8、高温蒸汽发生器9和粉碎叶片14，所述外壳1上端中部连接设置有进料斗2，所述外壳1背面上部左侧连接设置有电机3，所述电机3外壳焊接固定在所述外壳1背面，所述电机3的输出端贯穿所述外壳1背面向内延伸，所述电机3的输出端位于所述外壳1内连接设置有主动上转轴4，所述电机3转动带动所述主动上转轴4转动，所述外壳1前后壁之间位于所述主动上转轴4右侧对称设置有从动上转轴5，所述主动上转轴4和所述从动上转轴5外围对称设置有粉碎齿轮6，两侧的所述粉碎齿轮6之间相互配合，两侧所述粉碎齿轮6之间通过粉碎轮齿连接传动，所述主动上转轴4转动时通过所述粉碎齿轮6配合带动所述从动上转轴5转动，所述外壳1右壁左侧位于所述粉碎齿轮6下方焊接设置有烘干导引板7，所述烘干导引板7左端向下倾斜活动收集盒15°，所述烘干导引板7左端延伸至所述外壳1内左部，所述烘干导引板7上表面镶嵌设置有波形管道8，所述波形管道8两端贯穿所述外壳1右壁向外延伸，所述波形管道8两端分别连接设置有高温蒸汽发生器9和尾气收集装置10，所述高温蒸汽发生器9产生高温蒸汽后通过波形管道8后进入尾气收集装置10内，所述尾气收集装置10能够排出尾气并收集蒸汽冷却形成的冷凝水，经过所述粉碎齿轮6粉碎后的中药材落在所述烘干导引板7表面，所述波形管道8通入高温蒸汽后散热并能够干燥所述烘干导引板7表面的药材，药材碎屑通过烘干导引板7向左侧滑落，所述外壳1左壁右侧位于所述烘干导引板7下方焊接设置有引料板11，所述烘干导引板7落下的中药材碎屑落到所述引料板11表面，并随之向下移动，所述引料板11右端位于所述外壳1中部，所述引料板11右端向下倾斜活动收集盒15°，所述外壳1前后壁之间位于所述引料板11右端下方的两侧分别连接设置有主动下转轴12和从动下转轴13，所述主动下转轴12和所述从动下转轴13均可以在所述外壳1内转动，所述主动下转轴12末端通过传动皮带和所述主动上转轴4相连接，所述主动上转轴4转动带动所述主动下转轴12转动，所述主动下转轴12和所述从动下转轴13外围配合设置有粉碎叶片14，所述粉碎叶片14为分别焊接在所述主动下转轴12和所述从动下转轴13外围的一对相互配合的螺旋形铸铁叶片，两侧的所述粉碎叶片14螺旋形凸起之间交错啮合设置，所述主动下转轴12转动通过所述粉碎叶片14的配合传动带动所述从动下转轴13转动，所述引料板11上的中药碎屑落在所述粉碎叶片14上能够进一步粉碎，所述外壳1底部连接设置有活动收集盒15，所述活动收集盒15两侧和所述外壳1两侧壁之间活动连接，经过粉碎后的中药材落在所述活动收集盒15中，利于统一收集，所述外壳1下端两侧连接设置有支撑杆16，所述支撑杆16为橡胶垫片和金属杆组成，所述支撑杆16下端连接设置有底板17，所述底板17上端和所述外壳1底部之间连接设置有减振弹簧18，所述减振弹簧18能够减少振动对外界的影响。

本实用新型的工作原理是：将中药材通过进料斗2投入外壳1内，药材落在主动上转轴4和从动上转轴5外围的粉碎齿轮6之间，电机3带动主动上转轴4转动，主动上转轴4通过外围的粉碎齿轮6带动从动上转轴5相对转动，此时中药材被逐渐切割粉碎成碎屑并落在烘干导引板7的表面，通过烘干导引板7和引料板11的引导落在粉碎叶片14之间，主动下转轴12通过主动上转轴4的带动转动，随之带动粉碎叶片14配合相对转动，对中药碎屑进行粉碎处理，这样可以通过两次处理获得均匀的中药粉末，加工简单且物料均匀精细；为了避免药材受潮影响粉碎效果，药材通过烘干导引板7时，启动高温蒸汽发生器9放出高温蒸汽，高温蒸汽通过波形管道8向外散热烘烤中药碎屑，能够有效去除其中残余的水汽，烘干导引板7设置较长也能够增加中药烘烤的时间，提高粉碎效果以及中药粉末的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。