一种浮选用低品位菱镁矿浆制备系统的制作方法

本实用新型涉及一种矿浆制备系统，具体涉及一种浮选用低品位菱镁矿浆制备系统。

背景技术：

随着国家的技术进步，各相关行业对镁质耐火材料的要求越来越高。我国的菱镁矿资源丰富，据统计，保有量达到31.45亿吨，年开采量超过3000万吨，均居世界第一位，但品位普遍不高。经过几十年的“鸡窝式”开采，优质的菱镁矿资源越来越少，低品位的菱镁矿又不能满足市场需求，这就要求通过浮选、热选和化学等方法将低品位菱镁矿中杂质脱除以满足市场需求。

浮选法是先将菱镁矿制成矿浆，然后加入化学药剂，通过捕捉和刮去起泡将菱镁矿中的杂质脱除。目前普遍采用湿法磨矿工艺制备菱镁矿浆，即采用磨机和螺旋分级机的闭路工艺，该工艺的现有装备水平受限，并且在磨矿过程中跑、冒、滴、漏现象严重；单机产能低，大多在50t/h（干基）以下；电能消耗大，每吨产品（干基）电耗高达35kWh；占地面积大，基建投资高，操作环境差；磨矿细度和质量还难以保证，影响了其后续工序的操作和运行，是一种亟需更新换代的落后生产工艺。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种浮选用低品位菱镁矿浆制备系统。本实用新型的技术方案为：

一种浮选用低品位菱镁矿浆制备系统，包括磨矿机、除尘器、搅拌槽和储存槽，所述磨矿机出料口连接所述除尘器进料口，所述除尘器出料口连接所述搅拌槽进料口，所述搅拌槽出料口通过矿浆泵连接所述储存槽进料口，所述搅拌槽进水口连通水接口。

进一步地，所述制备系统还可设置选粉机，所述磨矿机出料口通过输送机连接选粉机进料口，所述选粉机出料口连接所述除尘器进料口，所述选粉机细粉出口和粗粉出口分别连接所述搅拌槽进料口和所述磨矿机进料口。

进一步地，所述选粉机粗粉出口与所述磨矿机进料口的连接管路上设有流量计，用于计量粗菱镁矿粉返回至所述磨矿机的质量。

进一步地，所述磨矿机优选高压辊压机或立式磨机。

进一步地，所述选粉机优选打散分级机或高效选粉机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用高压辊压机或立式磨机代替了传统的湿法管磨、格子磨等设备，每生产1吨菱镁矿浆产品的电耗从35kWh降低至18kWh（折合干基菱镁矿）以下；并且可使同规模生产厂的占地面积可减少70%以上，基建投资降低45%以上；此外，本实用新型获得的菱镁矿产品粒级分布好，易于后续工序的操作、运行和最终产品的质量；自动化程度高，操作岗位少，可大大减低人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的浮选用低品位菱镁矿浆制备系统的一种结构示意图；

图2为本实用新型的浮选用低品位菱镁矿浆制备系统的另一种结构示意图；

图1和图2中，1、磨矿机，2、输送机，3、选粉机，3-1、粗粉出口，3-2、细粉出口，4、除尘器，5、搅拌槽，6、矿浆泵，7、储存槽，8、流量计；A、菱镁矿石原料，B、菱镁矿浆，C、废气，D、水。

具体实施方式

本实用新型实施采用的高压辊压机规格为：Φ1500×1000mm，处理量450t/h，细度≤1mm。

本实用新型实施采用的打散分级机规格为：通过能力450t/h；产能150t/h， ≤0.074mm70~80%，循环负荷率3:1。

本实用新型实施采用的立式磨机规格为：Φ2800mm，产能150t/h，≤0.074mm70~80%。

本实用新型实施采用的高效选粉机规格为：N3000，通过能力375t/h，循环负荷率2:1，产能150t/h， ≤0.074mm70~80%。

本实用新型实施采用的搅拌槽和储存槽各1台，规格为Φ10000 mm×15000 mm。

本实用新型实施所采用的设备构成的系统处理合格矿浆能力为332.2m³/h~403.6m³/h（矿浆质量浓度为30~35%）。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语‘连通’、‘连接’应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细说明，所述是对本实用新型的解释而不是限定。

实施例1

图1提供了一种浮选用低品位菱镁矿浆制备系统的结构示意图，所述制备系统包括磨矿机1、除尘器4、搅拌槽5和储存槽7，所述磨矿机1出料口连接所述除尘器4进料口，所述除尘器4出料口连接所述搅拌槽5进料口，所述搅拌槽5出料口通过矿浆泵6连接所述储存槽7进料口，所述搅拌槽5进水口连通水接口。其中磨矿机选用立式磨机。

一种浮选用低品位菱镁矿浆制备方法，是采用如图1所示的制备系统，包括以下步骤：

（1）磨矿：将菱镁矿石原料给入磨矿机中研磨至粒度≤74μm；

（2）除尘：将菱镁矿石粉连通废气（含尘浓度为≤1000g/N m³）一起送入除尘器分离净化，得到合格菱镁矿粉和含尘浓度为≤10mg/Nm³的废气，废气排入大气；

（3）矿浆制备：将合格菱镁矿粉送入搅拌槽，按照预设矿浆质量浓度为30%加水搅拌，充分混匀后得到合格菱镁矿浆。

上述方法中，所述菱镁矿石原料的指标为：水分质量含量2%、粒度≤60mm、MgO质量含量40%且MgO质量含量波动范围±1.0%。

按本实施例实施后，每生产1吨菱镁矿浆产品的电耗，折合干基菱镁矿从35kWh降低至18kWh（折合干基菱镁矿粉），并且占地面积降低70%，基建投资减少50%。

实施例2

图2提供了一种浮选用低品位菱镁矿浆制备系统的结构示意图，所述制备系统包括磨矿机1、选粉机3、除尘器4、搅拌槽5和储存槽7，所述磨矿机1出料口通过输送机2连接选粉机3进料口，所述选粉机3出料口连接所述除尘器4进料口，所述选粉机细粉出口3-2和粗粉出口3-1分别连接所述搅拌槽5进料口和所述磨矿机1进料口，所述除尘器4出料口连接所述搅拌槽5进料口，所述搅拌槽5出料口通过矿浆泵6连接所述储存槽7进料口，所述搅拌槽5进水口连通水接口；所述选粉机粗粉出口3-1与所述磨矿机1进料口的连接管路上设有流量计8，用于调节粗菱镁矿粉返回至所述磨矿机的流速。其中磨矿机选用高压辊压机，选粉机选用高效选粉机。

一种浮选用低品位菱镁矿浆制备方法，是采用上述制备系统，包括以下步骤：

（1）磨矿：将菱镁矿石原料给入磨矿机中研磨至粒度≤1m m；

（2）选粉：将菱镁矿石粉由输送机送至选粉机，分选出粒度≤74μm的细粉和粒度＞74μm的粗粉，其中细粉和粗粉的质量比例为1:2，将粗粉经流量计计量后返回磨矿机重新研磨；

（3）除尘：将选粉后的废气（含尘浓度为≤150g/N m³）送入除尘器分离净化，得到菱镁矿粉和含尘浓度为≤10mg/Nm³的废气，废气排入大气；

（4）矿浆制备：将选粉机中分选的细度≤74μm的细粉和除尘器收集下来的菱镁矿粉送入搅拌槽，按照预设矿浆质量浓度为33%加水搅拌，充分混匀后得到合格菱镁矿浆。

上述方法中，所述菱镁矿石原料的指标为：水分质量含量1%、粒度≤60mm、MgO质量含量42.5%且MgO质量含量波动范围±1.0%。

按本实施例实施后，每生产1吨菱镁矿浆产品的电耗从35kWh降低至12kWh（折合干基菱镁矿粉），并且占地面积降低75%，基建投资减少45%。

实施例3

图2提供了一种浮选用低品位菱镁矿浆制备系统的结构示意图，所述制备系统包括磨矿机1、选粉机3、除尘器4、搅拌槽5和储存槽7，所述磨矿机1出料口通过输送机2连接选粉机3进料口，所述选粉机3出料口连接所述除尘器4进料口，所述选粉机细粉出口3-2和粗粉出口3-1分别连接所述搅拌槽5进料口和所述磨矿机1进料口，所述除尘器4出料口连接所述搅拌槽5进料口，所述搅拌槽5出料口通过矿浆泵6连接所述储存槽7进料口，所述搅拌槽5进水口连通水接口；所述选粉机粗粉出口3-1与所述磨矿机1进料口的连接管路上设有流量计8，用于调节粗菱镁矿粉返回至所述磨矿机的流速。其中磨矿机选用高压辊压机，选粉机选用打散分级机。

一种浮选用低品位菱镁矿浆制备方法，是采用上述制备系统，包括以下步骤：

（1）磨矿：将菱镁矿石原料给入磨矿机中研磨至粒度≤1mm；

（2）选粉：将菱镁矿石粉由输送机送至选粉机，分选出粒度≤74μm的细粉和粒度＞74μm粗粉，其中细粉和粗粉的质量比例为1: 3，将粗粉经流量计计量后返回磨矿机重新研磨；

（3）除尘：将选粉后的废气（含尘浓度为≤150g/N m³）送入除尘器分离净化，得到菱镁矿粉和含尘浓度为≤10mg/Nm³的废气，废气排入大气；

（4）矿浆制备：将选粉机中分选的粒度≤74μm的细粉和除尘器收集下来的菱镁矿粉送入搅拌槽，按照预设矿浆质量浓度为35%加水搅拌，充分混匀后得到合格菱镁矿浆。

上述方法中，所述菱镁矿石原料的指标为：水分质量含量2%、粒度≤60mm、MgO质量含量45.0%且MgO质量含量波动范围±1.0%。

按实施例实施后，每生产1吨菱镁矿浆产品的电耗从35kWh降低至12kWh（折合干基菱镁矿粉），并且占地面积降低70%，基建投资减少45%。