一种实验用小型设备的制作方法

本实用新型涉及实验设备技术领域，具体为一种实验用小型设备。

背景技术：

目前应用于实验室爽身粉混合的设备较少，在爽身粉的中小型规模生产加工过程中，通常由人工或简单的机械搅拌处理，往往存在混合均匀度不高、操作不方便、粉尘污染 较大等问题，因此需要用到粉体混合机，使爽身粉的制备更加高效方便安全，在现有的实验室爽身粉混合小型设备中，例如申请号为201620121401.7的实用新型专利，包括料罐、机架、电动机、减速机、真空泵、过滤器I、真空进料斗，料罐包括罐身、搅拌器、喷淋头和出料口，搅拌器设置在罐身的内部，喷淋头设置在罐身内部的顶部，出料口设置在罐身的底部，该专利虽然通过内搅拌片和外搅拌片进行双重搅拌，但在实际使用时，其搅拌效果并不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种实验用小型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实验用小型设备，包括罐体，所述罐体的顶端左侧安装有给料筒，所述给料筒的顶端安装有进料口，所述罐体的左侧安装有支撑座，所述支撑座的顶端安装有气泵，所述给料筒的内部左侧安装有均气板，所述均气板的右侧安装有喷气头，所述气泵通过给气管与均气板相连，所述罐体的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的外侧设有外接电源，所述外接电源通过连接线分别与伺服电机和气泵电性连接，所述罐体的内部贯穿连接有旋转辊，所述旋转辊通过联轴器与伺服电机电性连接，所述旋转辊与罐体的连接处设有轴环，所述旋转辊的外侧安装有搅拌筒，所述搅拌筒的外壁设有通孔，所述搅拌筒的内部设有空心回料腔，所述搅拌筒的外侧安装有侧刮板，所述罐体的底端安装有排料管。

优选的，所述罐体的顶端左侧安装有缓料装置，所述缓料装置包括侧安装板，所述侧安装板的内侧安装有固定筒，所述固定筒的顶端设有侧网架，所述侧网架的底端安装有下压杆，所述下压杆贯穿固定筒，所述下压杆的底端安装有下压板，所述下压板通过压缩弹簧与固定筒相连，所述侧网架的内侧安装有缓冲金属网。

优选的，所述空心回料腔的内部安装有阻隔网。

优选的，所述下压杆与固定筒的连接处设有密封滑套。

优选的，所述给料筒的内壁安装有内金属网板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实验用小型设备，通过喷气头、给料筒和搅拌筒的配合，气体通过给气管输送至均气板内并通过喷气头喷出，将给料筒的原料均匀吹送至罐体内，避免原料一次性倒入罐体内而影响前期的搅拌效果，旋转辊转动时带动搅拌筒和侧刮板对罐体内部外侧的原料进行刮动，原料通过侧刮板的刮动进入搅拌筒内的空心回料腔内向管罐体的中心处下落，下落过程中通过通孔排出搅拌筒，使原料在搅拌过程中可从外侧向中心处反复搅动，提高了搅拌效果，搅拌效果较为理想。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的缓料装置结构示意图；

图3为本实用新型的空心回料腔结构示意图；

图4为本实用新型的原理框图。

图中：1、进料口，2、内金属网板，3、给料筒，4、缓料装置，401、侧网架，402、缓冲金属网，403、侧安装板，404、固定筒，405、密封滑套，406、下压杆，407、下压板，408、压缩弹簧，5、伺服电机，6、外接电源，7、联轴器，8、轴环，9、喷气头，10、均气板，11、给气管，12、气泵，13、支撑座，14、侧刮板，15、罐体，16、搅拌筒，17、通孔，18、旋转辊，19、排料管，20、空心回料腔，21、阻隔网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种实验用小型设备，包括罐体15，罐体15的顶端左侧安装有给料筒3，给料筒3的内壁安装有内金属网板2，给料筒3的顶端安装有进料口1，将实验用原料通过进料口1倒入给料筒3内，罐体15的左侧安装有支撑座13，支撑座13的顶端安装有气泵12，气泵12型号为FQW40-20，给料筒3的内部左侧安装有均气板10，均气板10的右侧安装有喷气头9，气泵12通过给气管11与均气板10相连，气泵12工作产生气体，气体通过给气管11输送至均气板10内并通过喷气头9喷出，将给料筒3的原料吹送至罐体15内，罐体15的顶端左侧安装有缓料装置4，缓料装置4包括侧安装板403，侧安装板403的内侧安装有固定筒404，固定筒404的顶端设有侧网架401，侧网架401的底端安装有下压杆406，下压杆406贯穿固定筒404，下压杆406与固定筒404的连接处设有密封滑套405，下压杆406的底端安装有下压板407，下压板407通过压缩弹簧408与固定筒404相连，压缩弹簧408的弹性系数为30N/CM，侧网架401的内侧安装有缓冲金属网402，原料进入罐体15内时落至缓冲金属网402上，通过内侧的通孔进行下落，同时侧网架401带动下压杆406和下压板407压缩压缩弹簧408，进而使侧网架401带动缓冲金属网402进行振动，使原料在下落时进行第一步振动混均，罐体15的顶端安装有伺服电机5，伺服电机5的型号为MR-J2S-10A，伺服电机5的外侧设有外接电源6，外接电源6为380V交流电，外接电源6通过连接线分别与伺服电机5和气泵12电性连接，罐体15的内部贯穿连接有旋转辊18，旋转辊18通过联轴器7与伺服电机5电性连接，旋转辊18与罐体15的连接处设有轴环8，旋转辊18的外侧安装有搅拌筒16，搅拌筒16的外壁设有通孔17，搅拌筒16的内部设有空心回料腔20，空心回料腔20的内部安装有阻隔网21，搅拌筒16的外侧安装有侧刮板14，伺服电机5工作通过联轴器7带动旋转辊18转动，旋转辊18转动时带动搅拌筒16和侧刮板14对罐体15内部外侧的原料进行刮动，原料通过侧刮板14的刮动进入搅拌筒16内的空心回料腔20内向管罐体15的中心处下落，下落过程中通过通孔17排出搅拌筒16，使原料在搅拌过程中可从外侧向中心处反复搅动，提高了搅拌效果，罐体15的底端安装有排料管19。

气泵12工作产生气体，气体通过给气管11输送至均气板10内并通过喷气头9喷出，将给料筒3的原料吹送至罐体15内，伺服电机5工作通过联轴器7带动旋转辊18转动，旋转辊18转动时带动搅拌筒16和侧刮板14对罐体15内部外侧的原料进行刮动，原料通过侧刮板14的刮动进入搅拌筒16内的空心回料腔20内向管罐体15的中心处下落，下落过程中通过通孔17排出搅拌筒16，使原料在搅拌过程中可从外侧向中心处反复搅动，提高了搅拌效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。