一种晶粒细化铝合金铸锭制件的制作方法

本实用新型涉及铝合金制件领域，具体为一种晶粒细化铝合金铸锭制件。

背景技术：

理想的铸锭组织是铸锭整个截面上具有均匀、细小的等轴晶，这是因为等轴晶各向异性小，加工时变形均匀、性能优异、塑性好，利于铸造及随后的塑性加工。要得到这种组织，通常需要对熔体进行细化处理。铸造铝合金的成型铸造与锻造铝合金的连续铸造之间存在巨大差异。在成型铸造中，凝固过程前的过冷是非常重要的，凝固在连续铸造的孕育处理的几分钟里完成，但是在成型铸造中可能需要数小时。后者的熔体组成可能发生变化，而引入熔体的成核剂可以通过沉降去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种晶粒细化铝合金铸锭制件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种晶粒细化铝合金铸锭制件，包括铝合金制件本体、氟碳金属面漆层和氟碳混合清漆层，所述铝合金制件本体的表面依次设置有的氟碳金属面漆层和氟碳混合清漆层，所述铝合金制件本体的表面包括第一表面和第二表面，所述第一表面上覆有氟碳金属面漆层和氟碳混合清漆层，所述氟碳金属面漆层覆于第一表面和所述氟碳混合清漆层之间，所述第二表面覆有所述氟碳金属面漆层。

优选的，所述第一表面和所述第二表面上还设有氟碳底漆层和氟碳清漆层，其中所述第一表面上氟碳底漆层覆于所述第一表面与所述氟碳金属面漆层之间，所述氟碳清漆层覆于所述氟碳混合清漆层的外部，所述第二表面上氟碳底漆层覆于所述第二表面与所述氟碳金属面漆层之间，所述氟碳清漆层覆于所述氟碳金属面漆层的外部。

优选的，所述氟碳底漆层为最内层，所述氟碳底漆层与所述第一表面和所述第二表面直接接触，所述氟碳清漆层为最外层，所述氟碳清漆层与空气直接接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型铝合金制件本体的表面依次设置有的氟碳金属面漆层和氟碳混合清漆层，铝合金制件本体的表面包括第一表面和第二表面，各个装饰面涂层颜色较为一致，可控制在国标色差范围内，并且涂层金属反光率也基本一致。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1-铝合金制件本体；2-氟碳金属面漆层；3-氟碳混合清漆层；4-第一表面；5-第二表面；6-氟碳底漆层；7-氟碳清漆层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种晶粒细化铝合金铸锭制件，包括铝合金制件本体1、氟碳金属面漆层2和氟碳混合清漆层3，所述铝合金制件本体1的表面依次设置有的氟碳金属面漆层2和氟碳混合清漆层3，所述铝合金制件本体1的表面包括第一表面4和第二表面5，所述第一表面4上覆有氟碳金属面漆层2和氟碳混合清漆层3，所述氟碳金属面漆层2覆于第一表面4和所述氟碳混合清漆层3之间，所述第二表面5覆有所述氟碳金属面漆层2，所述第一表面4和所述第二表面5上还设有氟碳底漆层6和氟碳清漆层7，其中所述第一表面4上氟碳底漆层6覆于所述第一表面4与所述氟碳金属面漆层2之间，所述氟碳清漆层7覆于所述氟碳混合清漆层3的外部，所述第二表面5上氟碳底漆层6覆于所述第二表面5与所述氟碳金属面漆层2之间，所述氟碳清漆层7覆于所述氟碳金属面漆层2的外部，所述氟碳底漆层6为最内层，所述氟碳底漆层6与所述第一表面4和所述第二表面5直接接触，所述氟碳清漆层7为最外层，所述氟碳清漆层7与空气直接接触。

工作原理：在喷涂金属面漆过程中，假设第二表面5中的一面为最后喷涂表面，在喷涂该面时，由于静电场的作用，氟碳金属面漆中的含金属片的油漆粒由于静电吸附作用常常会吸附在工件的其他表面上，喷涂时，由于油漆微粒到达第二表面5是在雾化扇形气压冲撞和电场吸附双重作用下,金属片排列一般平铺，显色均匀，而到达其他表面的油漆微粒主要靠静电场的电力吸附，因此排列不规则，反光性差，会造成他们与刚刚喷涂完毕的表面形成色差，此时需要对静电吸附有较多油漆颗粒的已完成喷涂金属面漆工序的表面进行补喷氟碳混合清漆的工序，即对与最后喷涂面有显著色差和反光度差异的表面增加一层氟碳混合清漆层3。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。