一种自动进料多辊抛光机的制作方法

本实用新型涉及一种大米抛光机，特别涉及一种自动进料多辊抛光机。

背景技术：

大米抛光机是一种常见的粮食加工设备，能充分去除粘附在白米表面的糠粉，因而能加工出米粒表面光滑洁净的优质白米。为提高大米抛光的生产量，人们把最初的单辊抛光机更改为多辊抛光机，生产量提高了但设备的平稳性没有得到提高，同一台设备内的每组抛光辊会因某些外来因素而使抛光速度不同步，当抛光机内的大米还没被抛光完成输出抛光机时，进料端还大量的进料，抛光机内的抛光辊和筛网会因超出承载能力而损坏，抛光机的抛光性能也会下降。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种自动进料多辊抛光机，该抛光机的进料口处设有进料挡板，进料挡板与一个连向进料电机的进料调节杆连接，U型出料口上设置有流量感应器，壳体内设有PLC控制器，根据出料量自动调节大米的进料量，抛光机内的抛光辊和筛网得到保护，抛光机的抛光性能得到稳定。

本实用新型的技术方案是：一种自动进料多辊抛光机，包括壳体、制动机构、抛光机构以及电机，所述制动机构和抛光机构设于壳体内，所述制动机构与电机连接，所述壳体的左侧设有出料端，所述壳体上设有进料机构，所述进料机构包括多个平行排列且结构相同的缓存仓，所述缓存仓下方设有进料口，所述壳体上还设有对应缓存仓的进料调节杆，所述进料调节杆横向置于壳体的上侧面的左右端之间，所述进料调节杆的左端与一个进料电机连接，所述进料电机固定在壳体上，所述进料调节杆的右端通过螺栓固定连接一个进料挡板，所述进料挡板横向延伸至进料口内，所述壳体内设有PLC控制器，所述进料电机与PLC控制器连接，所述出料端上设有对应进料口的U型出料口，所述U型出料口的底板上设有流量传感器，所述流量传感器与PLC控制器信号连接，所述U型出料口的下方设有汇料斗。

所述进料口内设有侧挡板，所述侧挡板倾斜固定在进料口的内壁上，所述侧挡板置于进料挡板的下方。

所述缓存仓的侧板上设有透视窗。

所述壳体上设有总进料斗，所述总进料斗内设有多个低于总进料斗的外侧板的隔板，所述总进料斗内由隔板分隔出多个缓存仓。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，该抛光机运行时，大米由进料口进入进行抛光，抛光好后的大米再由U型出料口输出，所述流量传感器计算出出料的数据，数据传输至PLC控制器，所述PLC控制器根据数据发出命令至进料电机，所述进料电机控制进料调节杆从而带动进料挡板抽出或推进，所述进料挡板遮挡进料口的面积大小直接关系进料量，大米的进料量根据出料量进行自动调节，使抛光机内的抛光辊和筛网得到保护，抛光机的抛光性能得到稳定；进料时，大米由进料口进入到抛光室的过程中，大米经由侧挡板缓冲再进入抛光室，使抛光机构得到保护；透过透视窗查看缓存仓内的大米余量情况，根据余量情况投料至总进料斗，由隔板将大米分隔至每个缓存仓。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的进料机构的结构示意图；

附图3为本实用新型的U型出料口的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1‐3所示，一种自动进料多辊抛光机，包括壳体1、制动机构、抛光机构以及电机，所述制动机构和抛光机构设于壳体1内，所述制动机构与电机连接，所述壳体1的左侧设有出料端，所述壳体1上设有进料机构2，所述进料机构2包括多个平行排列且结构相同的缓存仓3，所述缓存仓3下方设有进料口4，所述壳体1上还设有对应缓存仓3的进料调节杆5，所述进料调节杆5横向置于壳体1的上侧面的左右端之间，所述进料调节杆5的左端与一个进料电机6连接，所述进料电机6固定在壳体1上，所述进料调节杆5的右端通过螺栓固定连接一个进料挡板7，所述进料挡板7横向延伸至进料口4内，所述壳体1内设有PLC控制器8，所述进料电机6与PLC控制器8连接，所述出料端上设有对应进料口4的U型出料口9，所述U型出料口9的底板上设有流量传感器10，所述流量传感器10与PLC控制器8信号连接，所述U型出料口9的下方设有汇料斗11。由于采取上述技术方案，该抛光机运行时，大米由进料口4进入进行抛光，抛光好后的大米再由U型出料口9输出，所述流量传感器10计算出出料的数据，数据传输至PLC控制器8，所述PLC控制器8根据数据发出命令至进料电机6，所述进料电机6控制进料调节杆5从而带动进料挡板7抽出或推进，所述进料挡板7遮挡进料口4的面积大小直接关系进料量，大米的进料量根据出料量进行自动调节，使抛光机内的抛光辊和筛网得到保护，抛光机的抛光性能得到稳定。

所述进料口4内设有侧挡板14，所述侧挡板14倾斜固定在进料口4的内壁上，所述侧挡板14置于进料挡板7的下方。由于采取上述技术方案，进料时，大米由进料口4进入到抛光室的过程中，大米经由侧挡板14缓冲再进入抛光室，使抛光机构得到保护。

所述缓存仓3的侧板上设有透视窗12。由于采取上述技术方案，透过透视窗12查看缓存仓3内的大米余量情况，根据余量情况投料。

所述壳体1上设有总进料斗20，所述总进料斗20内设有多个低于总进料斗20的外侧板的隔板13，所述总进料斗20内由隔板13分隔出多个缓存仓3。由于采取上述技术方案，根据余量情况投料至总进料斗20，由隔板13将大米分隔至每个缓存仓3。

上述实施例不应视为对本实用新型保护范围的限定，任何基于本实用新型精神实质做出的改进均应在本实用新型的保护范围之内。