一种化工过滤装置的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，特别涉及一种化工过滤装置。

背景技术：

过滤是使液固或气固混合物中的流体强制通过多孔性过滤介质，将其中的悬浮固体颗粒加以截留，从而实现混合物的分离，是一种属于流体动力过程的单元操作。同时，过滤是工业生产中的重要工序，特别是化工生产中的污水处理。为了将杂质去掉，往往将在进口处放置一层网状物或是微孔过滤介质，但是这种过滤不彻底，只能除去颗粒大的杂质，一些细小的颗粒还是留在液体中，而且过滤速度慢、过滤介质难以清洗干净，清洗后的过滤介质的有效过滤面积大大减少。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、过滤彻底的化工过滤装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供的一种化工过滤装置，包括设置在本体上的进液口和出液口，所述本体由呈同轴设置的内套筒和外套筒组成，所述外套筒的上部设置有所述的进液口，所述内套筒的上部设置有所述的出液口；所述外套筒内设置有沉淀单元和粗过滤单元；所述内套筒的内中央设置有细过滤单元；所述沉淀单元的底部设置有与水平相交的斜面；所述沉淀单元的上部设置有与粗过滤单元连通的溢流口；所述粗过滤单元的下部设置有与内套筒连通的导流孔；所述细过滤单元的内腔连接于出液口。

进一步，所述进液口处加装有菱形拉伸网。

进一步，在所述外套筒的内壁和内套筒的外壁上且位于所述进液口的正下方自上而下错开布置有多组横向均布的阶梯。

进一步，在所述沉淀单元的周向上呈上下错开布置有多组轴向均布的隔板。

进一步，所述细过滤单元包括滤芯骨架和过滤材料，所述滤芯骨架包括呈管状的内骨架和外骨架，所述内和外骨架的管壁上设置有大量的通孔，所述过滤材料设置在内、外骨架之间。

进一步，所述滤芯骨架为金属骨架，所述金属骨架内圈为不锈钢筛板，外圈为不锈钢丝网，所述过滤材料通过缠绕或堆砌的方式布置于内外圈之间。

进一步，所述过滤材料呈纤维状或整体蜂窝状。

进一步，所述过滤材料为活性炭、硅藻土或活性炭纤维中的一种或多种组合。

进一步，所述粗过滤单元内设置有多层滤布或填料，所述填料为颗粒度较小的硅石、砾石、陶粒。

进一步，所述细过滤单元通过出液口连通于缓冲箱。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点在于：本实用新型的化工过滤装置具有结构简单、使用方便、过滤彻底的优点；且本实用新型的细过滤单元的特殊结构(中空导流的内骨架，过滤材料设置在内外骨架之间，内和外骨架的管壁上设置有大量的通孔)，因此使得液流分布更加均匀，过滤效果更好，同时也减小液流阻力，降低了系统能耗。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型化工过滤装置的俯视图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实用新型化工过滤装置的外套筒展开示意图；

附图标记：100-本体；1-进液口，2-出液口，3-沉淀单元，4-粗过滤单元，5-细过滤单元，6-斜面，7-溢流口，8-导流孔，9-阶梯，10-隔板，11-缓冲箱，12-沉渣口。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实施例提供的一种化工过滤装置，包括本体100，由呈同轴设置的内套筒和外套筒组成，该外套筒的上部设置有进液口1，该进液口1处加装有菱形拉伸网，这样，可防止棉纱或大件等物件落入到其内，该内套筒的上部设置有出液口2；同时，该外套筒内设置有沉淀单元3和粗过滤单元4，该内套筒的内中央设置有细过滤单元5；所述的沉淀单元3的底部设置有与水平相交的斜面6，这样，外套筒内流动的液体内颗粒等随着液体流通方向汇集到斜面底部沉淀，且可通过该斜面的低端安装的放水阀排出，维护方便，改变了传统的堵头结构；该沉淀单元3的上部设置有与粗过滤单元4连通的溢流口7，即该溢流口7设置在远离进液口1的一端；所述的粗过滤单元4的下部设置有与内套筒连通的导流孔8；所述的细过滤单元的内腔连接于出液口2，该溢流口7处可加装滤网。

使用时，从进液口1进入的液体，进入外套筒内后，首先通过沉淀单元3进行沉淀部分颗粒杂质，再通过粗过滤单元过滤，进一步将颗粒杂质过滤，有助于对液体过滤更彻底，接着通过粗过滤单元过滤后的液体再通过细过滤单元进行过滤，这样，通过层层过滤的作用，能有效去除液体中的细小杂质，最后，经过滤后的液体由出液口排除，保证整个系统过滤的稳定性。

在另一实施例中，在该外套筒的内壁和内套筒的外壁上且位于进液口1的正下方自上而下错开布置有多组横向均布的阶梯9。这样，可避免由进液口流入外套筒内的液体的较大冲击力，同时也可避免外筒套底部的沉渣不被过激的冲击而随液体流入粗过滤单元4中。

在另一实施例中，在该沉淀单元3的周向上呈上下错开布置有多组轴向均布的隔板10。这样，可使沉淀单元内液体沿其长度方向实现S型曲折式上下流动，增加液体在沉淀单元内的停留时间，利于液体内的颗粒杂质沉淀在其底部的斜面上；在位于斜面上的隔板下部开设有沉渣口12，利于斜面上的颗粒杂质由沉渣口流向只其低端，便于后续的排放。

本实施例中，所述细过滤单元5包括滤芯骨架(未标记)和过滤材料(未标记)，所述滤芯骨架包括呈管状的内骨架(未标记)和外骨架(未标记)，所述内和外骨架的管壁上设置有大量的通孔，所述过滤材料设置在内、外骨架之间。所述滤芯骨架为金属骨架，所述金属骨架内圈为不锈钢筛板，外圈为不锈钢丝网，所述过滤材料通过缠绕或堆砌的方式布置于内外圈之间。这样，本结构具有液流均匀顺畅，过滤能力强，过滤效率高，安装维修方便。

本实施例中，所述过滤材料呈纤维状或整体蜂窝状。这样，本结构具有过滤面积大，过滤能力强。优选的，所述过滤材料为活性炭、硅藻土或活性炭纤维中的一种或多种组合。

本实施例中，所述粗过滤单元4内设置有多层滤布或填料，所述填料采用颗粒度较小的硅石、砾石、陶粒。

本实施例中，所述细过滤单元5通过出液口2连通有缓冲箱11。这样，经过滤后的液体通过出液口2进入缓冲箱11再排放流出。

本实施例中，所述出液口2具有多个圆孔(未标记)的筛板(未标记)。这样，可便于导流。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。