一种苯甲醇生产的尾气吸收塔的制作方法

本实用新型涉及一种化工原料装置，具体涉及一种苯甲醇生产的尾气吸收塔。

背景技术：

苯甲醇是最简单的芳香醇之一，可看作是苯基取代的甲醇。在自然界中多数以酯的形式存在于香精油中，例如茉莉花油、风信子油和秘鲁香脂中都含有此成分。目前苯甲醇的大规模生产采用氯化苄水解法，此法在生产过程中会产生大量的废气，废气中含有大量的氯化苄以及少量的苯甲醇，会污染环境并且提高生产成本，十分不利于工业化大生产。

现有的苯甲醇生产的尾气吸收装置吸收效率不高，往往是通过喷淋水的方式吸收，但这种方式只能吸收废气中百分之30左右的苯甲醇，吸收的效果很不理想，且喷淋装置往往会采用电能驱动，耗能的同时安装和拆卸及线路设计也十分麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种耗能低的、不需要安装和拆卸喷淋装置、吸收效率高的苯甲醇生产的尾气装置。

本实用新型提供的苯甲醇生产的尾气吸收塔，其特征在于，包括设于塔体顶部的进水口、设于塔体底部一侧的进气口、设于塔体底部另一侧的储液箱、以及一端与所述的进水口连接、另一端分别与所述进气口和所述储液箱连接的尾气吸收装置；

其中，所述的尾气吸收装置为多层间隔板式结构，包括顶板和多层间隔板，所述的顶板与所述进水口连接，所述的顶板上设有多个微孔，

所述的多层间隔板上部设有出气口，自上而下由多块奇数层板以及和奇数层板数目相同的偶数层板组成，所述的奇数层板固定在塔体的一侧，所述的偶数层板固定在塔体的另一侧，所述的奇数层板与所述的偶数层板之间形成螺旋的气体通道，所述的偶数层板上均设有多个微孔；

所述的储液箱顶部设有两块向内侧下方倾斜的板，所述的储液箱一侧设有出水口。

较佳地，所述的顶板上的微孔和所述的偶数层板上的微孔位置一一对应、直径相同所述的顶板上的微孔的数目为至少五个。

较佳地，所述的顶板上的微孔和所述的偶数层板上的微孔直径均在2mm～3mm之间。

本实用新型的苯甲醇生产的尾气吸收塔，具有以下优点和有益效果：

水通过吸收塔顶部的进水口进入塔中，并通过顶板的微孔因重力向下滴落，通过偶数板上的微孔形成密集的水帘，以吸收尾气中的氯化苄以及少量的苯甲醇，达到喷淋装置相同的效果，其不需要耗能，且其水帘比较密集，效果比喷淋装置更好，而且由于奇数板和偶数板之间形成了螺旋的气体通道，废气通过通道时间更长，接触更多，能够更有效的吸附通道中的尾气，吸收效率高，十分具有实用价值。

附图说明

图1为本发明实施例中苯甲醇生产的尾气吸收塔的结构图。

具体实施方式

下面参照附图，结合具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，以更好地理解本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供的苯甲醇生产的尾气吸收塔，包括设于塔体顶部的进水口1、设于塔体底部一侧的进气口2、设于塔体底部另一侧的储液箱3、以及一端与进水口1连接、另一端分别与进气口2和储液箱3连接的尾气吸收装置4；

其中，尾气吸收装置4为多层间隔板式结构，包括顶板41和多层间隔板，顶板41与进水口1连接，顶板上设有多个微孔，

多层间隔板上部设有出气口42，自上而下由多块奇数层板43以及和奇数层板43数目相同的偶数层板44组成，奇数层板43固定在塔体的一侧，偶数层板44固定在塔体的另一侧，奇数层板43与偶数层板44之间形成螺旋的气体通道，偶数层板44上均设有多个微孔；

储液箱3顶部设有两块向内侧下方倾斜的板31，储液箱一侧设有出水口32。

顶板41上的微孔和偶数层板44上的微孔位置一一对应、直径相同，顶板41上的微孔的数目为五个。

顶板41上的微孔和偶数层板44上的微孔直径为2mm。

本实用新型的苯甲醇生产的尾气吸收塔，具有以下优点和有益效果：

水通过吸收塔顶部的进水口进入塔中，并通过顶板的微孔因重力向下滴落，通过偶数板上的微孔形成密集的水帘，以吸收尾气中的氯化苄以及少量的苯甲醇，达到喷淋装置相同的效果，其不需要耗能，且其水帘比较密集，效果比喷淋装置更好，而且由于奇数板和偶数板之间形成了螺旋的气体通道，废气通过通道时间更长，接触更多，能够更有效的吸附通道中的尾气，吸收效率高，十分具有实用价值。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。