一种压滤机的制作方法

本实用新型涉及过滤机械技术领域，更具体地说，它涉及一种压滤机。

背景技术：

压滤机是在环保技术领域中常用的一种工业设备，掺杂污泥的污水经过压滤机之后被分离成比较干燥的物料和比较干净的水。

压滤机使用时，压滤板被挤压在一起，相互靠紧，滤布套在压滤板表面， 相邻压滤板的滤布之间形成封闭空间。污水经过压滤板的中心孔进入到各个压滤板之间的封闭空间内，由于污水的强大压力，水透过滤布进入到压滤板内部开设的透水孔里排出压滤机，但污泥无法透过滤布，故积累在相邻压滤板的滤布之间的封闭空间。污泥沉积到达一定量后，松开压滤板，则积累的污泥像一块一块的饼一样从压滤板的滤布之间掉落。

中国实用新型专利，公开号为：CN105013223A，公开了一种压滤机，其技术方案的要点是：一种压滤机，包括机架、横梁、止推板、带压紧板的油压装置以及滤板和滤布，所述机架上固定有两根所述横梁，所述横梁上支架有多个所述滤板，相邻所述滤板之间隔有滤布，所述滤板和所述滤布均开设有中心孔，其特征在于 ：所述滤板的四边向两面延伸凸出形成凸框，所述凸框其中一侧面设有环形凸条，另一侧面设有环形凹槽，所述凸框的所述环形凸条与相邻的所述凸框的所述环形凹槽相嵌合，所述凸框的四个角均设有通孔，所述通孔均位于所述环形凸条的环绕范围之内 ；在所述滤板的至少一侧面设置有所述滤布，所述滤布的外边缘通过外框板压紧于所述滤板上，所述滤布的中心孔内边缘通过内环板压紧于所述滤板上，所述外框板和所述内环板均通过紧固件与所述滤板连接。

上述压滤机更换滤布时，需要人工一张一张的将滤布套设在滤板上，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压滤机，具有自动将滤布安装在压滤机的滤板上的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压滤机，包括机架和架设在机架上的多个滤板，所述机架上部设有滤布安装机构，所述滤布安装机构包括竖直运动机构，所述竖直运动机构底部固定有吊梁，所述吊梁两个端面分别设有夹持机构，每个所述夹持机构包括铰接在所述吊梁上且自由端位于滤板两端的可以向滤板的两个侧面靠拢的两个夹臂，每个所述夹持机构还包括撑开所述夹臂的水平支撑弹簧，四个所述夹臂的底端设有夹持部，所述夹持部夹持有滤布的四个角。

采用上述技术方案，竖直运动机构向下运动，带动吊梁相下运动，吊梁的两个端面分别设有夹持机构，夹持机构包括铰接在吊梁上的夹臂，夹臂底端设有夹持部，夹持部加持有滤布的四个角；滤布向下运动时，首先与滤板的上表面接触，然后吊梁带动滤布继续向下运动，这时两个夹臂向滤板的两个侧面靠拢，使滤布贴合在滤板表面，最后夹持部松开滤布的四个角，这样滤布即被安装在滤板上；这样不需要人工一张一张的将滤布套在滤板上，节省了人力和时间。

进一步，所述夹持部包括铰接在所述夹臂底端的“L”形夹指，每个夹持机构上的夹指的“L”形槽口相背设置，所述“L”形夹指通过驱动组件驱动绕铰接处转动。

采用上述技术方案，“L”形夹指钩住四个角有孔的滤布，每个夹持机构上的夹指的“L”形槽口相背设置，这样夹指能比较牢固的钩住滤布，使滤布不容易从夹指上脱落；驱动组件驱动夹指转动，能使夹指从滤布上的孔转出。

进一步，还包括水平运动机构，所述水平运动机构包括固定在机架顶部的水平导杆和水平齿条；还包括被所述水平导杆和水平齿条托起的托座，所述托座上固定有第一电动机，所述第一电动机的转动轴上设有与所述水平齿条啮合的齿轮。

采用上述技术方案，第一电动机驱动托座沿水平导杆滑移，可以使滤布安装机构移动到机架边缘，方便更换滤布。

进一步，所述托座上设有沿竖直方向设置的通孔，所述竖直运动机构包括插设在所述通孔内的竖直导杆，所述吊梁固定在所述竖直导杆的底部；所述托座上还设有矩形槽孔，所述竖直运动机构还包括固定在所述吊梁顶部的沿竖直方向设置的竖直齿条，所述竖直齿条穿过所述矩形槽孔；所述吊梁上设有第二电动机，所述第二电动机的转动轴上设有与所述竖直齿条相啮合的齿轮。

采用上述技术方案，竖直运动机构包括竖直导杆、竖直齿条，通过第二电动机与竖直齿条的配合，使吊梁上下移动，吊梁上设有矩形槽孔，竖直齿条穿过矩形槽孔，这样吊梁与竖直齿条运动时不会产生干涉。

进一步，所述吊梁包括固定在吊梁两侧且向下延伸的吊臂，每个所述吊臂上设有两个竖直方向的长槽孔，所述长槽孔内设有可以沿所述长槽孔上下滑移的滑块，所述夹臂铰接在所述滑块上，且每个所述滑块铰接两个支撑臂；所述吊臂上固定有弹簧固定板，所述弹簧固定板与所述滑块上端之间固定有竖直支撑弹簧。

采用上述技术方案，当吊梁向下运动时，滤布首先与滤板顶部接触，然后吊梁继续向下运动，滑块沿长槽孔向上运动，压缩竖直支撑弹簧，吸收滤布与滤板顶部撞击的撞击力，竖直支撑弹簧对整个机构起到缓冲作用。

进一步，每个滑块上铰接的两个夹臂下部向远离所述滤板两侧面的方向弯曲，两个夹臂上端靠接在一起时，下端形成用于嵌入滤板的槽。

采用上述技术方案，每个滑块上铰接的两个夹臂下部向远离所述滤板两侧面的方向弯曲，两个夹臂上端靠接在一起时，下端形成用于嵌入滤板的槽，滤板嵌入槽中，槽的两端与滤板的两端能较好的贴合，这样可以使滤布更好的贴合在滤板两端，

综上所述，通过设置滤布安装机构，滤布安装机构夹持有滤布，可以将滤布安装在滤板上；这样不用通过人工将滤布一张一张的套设在滤板上，具有省时省力的效果。

附图说明

图1为本实施例的一种压滤机的结构示意图；

图2为本实施例的滤布安装机构的结构示意图；

图3为夹臂夹持在滤板两侧的示意图。

附图标记：1、机架；2、滤板；3、吊梁；4、夹臂；5、水平支撑弹簧；6、夹指；7、水平导杆；8、水平齿条；9、托座；10、第一电动机；11、通孔；12、竖直导杆；13、矩形槽孔；14、竖直齿条；15、第二电动机；16、吊臂；17、长槽孔；18、滑块；19、弹簧固定板；20、竖直支撑弹簧；21、槽；22、滤布安装机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种压滤机，参见图1，包括机架1和滤板2，滤板2可沿机架1水平滑动，机架1上固定有支撑杆，支撑杆上架设有滤布安装机构22，滤布安装机构22设置在滤板2上部。

参见图2，滤布安装机构22包括水平导杆7和水平齿条8，还包括托座9，托座9上设有矩形孔，水平导杆7和水平齿条8穿设在矩形孔内，托座9可沿水平导杆7滑移；托座9上固定有第一电动机10，第一电动机10的转动轴上设有与水平齿条8啮合的齿轮，第一电动机10驱动托座9沿水平导杆7滑移。

水平导杆7上沿竖直方向设有两个通孔11和一个矩形槽孔13，通孔11内插设有竖直导杆12，竖直导杆12底部固定有吊梁3，吊梁3的上表面固定有竖直齿条14，竖直齿条14向上穿过矩形槽孔13；托座9上还固定有第二电动机15，第二电动机15的转动轴上固定有与竖直齿条14相配合的齿轮，通过第二电动机15驱动吊梁3上下滑移。

吊梁3还包括其两侧分别向下延伸的吊臂16，每个吊臂16上设有两个长槽孔17，每个长槽孔17沿竖直方向设置，每个吊臂16上的两个长槽孔17沿水平方向布置；长槽孔17内插设有沿长槽孔17上下滑移的移动块，每个吊臂16上的两个移动块固定有同一个长方体的滑块18；吊臂16上在滑块18正上方固定有弹簧固定板19，弹簧固定板19和滑块18之间固定有竖直支撑弹簧20；

每个移动块上均铰接有夹臂4，夹臂4包括“L”形的上臂，上臂底端固定有“7”形的下臂，每个吊臂16上的两个夹臂4设置在滤板2两侧，且以滤板2为中心对称设置，两个上臂的“L”形槽口相背设置，两个下臂的“7”形槽口相对设置，参见图3，两个下臂的“7”形槽口形成用于嵌入滤板2的槽21。

参见图2，每个吊臂16上的两个夹臂4之间设有用于将两个夹臂4支撑开的水平支撑弹簧5。

每个夹臂4的底端铰接有夹指6，夹指6呈“L”形，且每个吊臂16上的夹指6的“L”形槽口相背设置，每个夹指6由独立的伺服电机驱动使其绕铰接处转动。

工作过程为：更换滤布时，将滤板2分离开，驱动滤布安装机构22使其位于水平导杆7的端部，将四个角有孔的滤布钩在夹指6上，第一电动机10转动带动滤布安装机构22移动到需要安装滤布的滤板2正上方，启动第二电动机15，驱动吊梁3下降，滤布首先接触滤板2的上端，然后吊梁3继续下降，会使滤板2两侧的夹臂4绕与滑块18的铰接处转动，即向滤板2的两侧面靠拢；在这个过程中滑块18沿长槽孔17向上移动，竖直支撑弹簧20压缩，起到缓冲作用，防止滤布突然接触滤板2使整个机构带来较大的冲击力；启动与夹指6连接的伺服电机，带动夹指6转动，从滤布上的孔转出；驱动第二电动机15反向转动，吊梁3向上移动，水平支撑弹簧5将夹臂4撑开；启动第一电动机10使其反转，使滤布安装机构22回到初始位置，重新换上新的滤布即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。