一种锤式破碎机用可调节缓冲动力调节机构的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体为一种锤式破碎机用可调节缓冲动力调节机构。

背景技术：

破碎机，也叫碎石机，碎石机按照大类可分为医用碎石机和矿业碎石机。矿业碎石机原理上适应于海量矿山硬岩破碎，其典型花岗岩出料粒度≤40mm占90%，该机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。矿业碎石机械是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械。锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机。锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭、煤等物料的中碎和细碎作业。

现有的破碎机有如下缺陷：1.不能够根据物料的具体直径调节相应的压力，因此造成粉碎不完全，并且损伤机器；2.现有的锤式破碎机，对物料的粉碎不均匀，导致产品的颗粒直径大小不一，影响产品品质；3.现有的破碎机粉碎机构，不能够反复对物流进行粉碎，并且容易导致内部堵塞。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锤式破碎机用可调节缓冲动力调节机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锤式破碎机用可调节缓冲动力调节机构，包括底板、出料收集箱、破碎箱、皮带传动盘、传动辊和破碎装置，所述底板的上部设有出料收集箱，出料收集箱的上部设有破碎箱，所述皮带传动盘的中部与传动轴固定连接，传动轴贯穿破碎箱的侧壁，并通过轴承连接，所述破碎箱的上部设有进料口，所述进料口的内侧与进料管道的上端连接，进料管道的中部连接有进料管支撑杆；

所述传动轴的外侧固定连接有传动辊，传动辊外侧固定连接设有缓冲力调节装置，所述缓冲力调节装置包括固定套管，固定套管内侧的底部设有压力缓冲弹簧，压力缓冲弹簧的上部设有滑动块，滑动块的上端面与伸缩杆固定连接，伸缩杆与滑动块的连接处设有离心力缓冲弹簧，离心力缓冲弹簧与固定套管的上端内侧相抵触；所述伸缩杆的上端与挤压辊轴套的侧边固定连接，所述缓冲力调节装置每两个为一组，每组的两个挤压辊轴套的中心之间连接有破碎装置，所述破碎装置包括挤压辊轴，挤压辊轴连接在两个挤压辊轴套之间，挤压辊轴的外侧固定连接有挤压辊，挤压辊的外侧表面设有锰钢耐磨层；

所述缓冲力调节装置和破碎装置均位于破碎滚筒内部，所述破碎滚筒的两侧边设有侧边防漏板，侧边防漏板的中心处设有行星齿轮，行星齿轮通过转向齿轮与中心齿轮啮合，中心齿轮固定连接在传动轴的外侧；

所述破碎滚筒的侧边设有筛网和进料门，所述筛网和进料门相对侧设置，所述进料门的下侧通过合页与破碎滚筒连接，破碎滚筒的上部与锁紧叉片固定连接，锁紧叉片的上部通过锁紧杆锁紧，所述锁紧杆与破碎滚筒的外壁铰接，所述筛网设有筛孔，所述破碎滚筒的内壁设有篦齿；

所述破碎滚筒的外侧下部设有成品收集盘，成品收集盘的下侧与出料管连接，出料管的下端开口处设有出料口，出料口的外侧设有出料门，所述出料门位于出料收集箱的前侧。

优选的，所述滑动块为圆柱形，滑动块能够沿着固定套管内壁滑动，所述固定套管与伸缩杆同轴设置，所述固定套管与传动辊相互垂直，所述挤压辊轴与传动辊相互垂直。

优选的，所述挤压辊为圆柱形，所述锰钢耐磨层的表面设有破碎凸起，破碎凸起为半球形，破碎凸起均匀设置，所述锰钢耐磨层的外侧端与破碎滚筒内壁相抵触。

优选的，所述转向齿轮至少设有两组，并且以中心齿轮为中心等角度设置。

优选的，所述筛孔为圆台形，直径大的一侧向外，直径小的一侧向内，所述篦齿为长条形结构，篦齿之间等距离设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过加入缓冲力调节装置，能够根据内部的物料直径，自行的调节本身长度，从而减少大块物料对机器本身的撞击力，保护设备，通过加入破碎装置和破碎滚筒，能够相互挤压将物料粉碎，并且通过行星轮的作用，能够使破碎装置和破碎滚筒的旋转方向相反，从而使原料粉碎的更加均匀，通过在筛网中设置内小外大的筛孔，能够防止物料将筛孔堵塞，并且在粉碎的过程中，能够将直径达标的颗粒漏下来，不合格的继续进行粉碎，直至直径合格才会漏下，然后通过出料管输出，总的来说，本发明的粉碎效果好，粉碎均匀，并且不易堵塞，能够自动调节压力，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖视图；

图3为缓冲力调节装置和破碎装置结构示意图；

图4为挤压辊结构示意图；

图5为破碎滚筒结构示意图；

图6为行星齿轮结构示意图；

图7为破碎滚筒侧视图；

图8为图7的A处结构示意图。

图中：1底板、2出料收集箱、3破碎箱、4皮带传动盘、5传动轴、6进料口、7进料管道、8进料管支撑杆、9传动辊、10固定套管、11压力缓冲弹簧、12滑动块、13离心力缓冲弹簧、14伸缩杆、15挤压辊轴套、16挤压辊轴、17挤压辊、18锰钢耐磨层、19破碎滚筒、20侧边防漏板、21行星齿轮、22转向齿轮、23中心齿轮、24筛网、25进料门、26合页、27锁紧叉片、28锁紧杆、29筛孔、30篦齿、31成品收集盘、32出料管、33出料门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种锤式破碎机用可调节缓冲动力调节机构，包括底板1、出料收集箱2、破碎箱3、皮带传动盘4、传动辊9和破碎装置，底板1的上部设有出料收集箱2，出料收集箱2的上部设有破碎箱3，皮带传动盘4的中部与传动轴5固定连接，传动轴5贯穿破碎箱3的侧壁，并通过轴承连接，通过电动机或者发动机带动皮带传动盘4，为传动轴5提供动力，破碎箱3的上部设有进料口6，进料口6的内侧与进料管道7的上端连接，进料管道7为喇叭口形状，进料管道7的中部连接有进料管支撑杆8。进料管支撑杆8能够增加进料管道7的强度，在添加物料时，进料管道7的受力会大幅增加，进料管支撑杆8能够将物料的重力均衡。

传动轴5的外侧固定连接有传动辊9，传动辊9外侧固定连接设有缓冲力调节装置，缓冲力调节装置包括固定套管10，固定套管10内侧的底部设有压力缓冲弹簧11，压力缓冲弹簧11的上部设有滑动块12，滑动块12的上端面与伸缩杆14固定连接，伸缩杆14与滑动块12的连接处设有离心力缓冲弹簧13，离心力缓冲弹簧13与固定套管10的上端内侧相抵触。

伸缩杆14的上端与挤压辊轴套15的侧边固定连接，缓冲力调节装置每两个为一组，每组的两个挤压辊轴套15的中心之间连接有破碎装置，破碎装置包括挤压辊轴16，挤压辊轴16连接在两个挤压辊轴套15之间，挤压辊轴16的外侧固定连接有挤压辊17，挤压辊17的外侧表面设有锰钢耐磨层18。滑动块12为圆柱形，滑动块12能够沿着固定套管10内壁滑动，固定套管10与伸缩杆14同轴设置，固定套管10与传动辊9相互垂直，挤压辊轴16与传动辊9相互垂直。伸缩杆14能够在固定套管10伸缩运动，在挤压辊17碾压到大颗粒的物料时，伸缩杆14回缩，将压力缓冲弹簧11进行压缩，这时的挤压辊17压力会增加，但是不会像传统的不能伸缩的粉碎装置，能够缓解压力，避免损坏设备。

挤压辊17为圆柱形，锰钢耐磨层18的表面设有破碎凸起，破碎凸起为半球形，破碎凸起均匀设置，锰钢耐磨层18的外侧端与破碎滚筒19内壁相抵触。

缓冲力调节装置和破碎装置均位于破碎滚筒19内部，破碎滚筒19的两侧边设有侧边防漏板20，侧边防漏板20的中心处设有行星齿轮21，行星齿轮21通过转向齿轮22与中心齿轮23啮合，转向齿轮22至少设有两组，并且以中心齿轮23为中心等角度设置。中心齿轮23固定连接在传动轴5的外侧。行星齿轮21能够使破碎滚筒19与挤压辊17的运动方向相反，从而充分的对物料进行粉碎。

破碎滚筒19的侧边设有筛网24和进料门25，筛网24和进料门25相对侧设置，进料门25的下侧通过合页26与破碎滚筒19连接，破碎滚筒19的上部与锁紧叉片27固定连接，锁紧叉片27的上部通过锁紧杆28锁紧，锁紧杆28与破碎滚筒19的外壁铰接，筛网24设有筛孔29，筛孔29为圆台形，直径大的一侧向外，直径小的一侧向内，篦齿30为长条形结构，篦齿30之间等距离设置。破碎滚筒19的内壁设有篦齿30。通过篦齿30和挤压辊17的作用，将物料研磨碎。通过筛孔29，能够将颗粒直径达标的物料漏下，不达标的物料则漏不下来，继续进行粉碎，直至达标为止，并且外大内小的筛孔29，能够防止物料将筛孔29堵塞。

破碎滚筒19的外侧下部设有成品收集盘31，成品收集盘31的下侧与出料管32连接，出料管32的下端开口处设有出料口，出料口的外侧设有出料门33，出料门33位于出料收集箱2的前侧。收集盘31采用的是半球形，能够将粉碎的产品进行收集，方便将成品取出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。