本实用新型涉及除尘器零部件，尤其涉及一种脉冲袋式除尘器喷吹管快速接头。
背景技术：
脉冲袋式除尘器是通过脉冲清灰方式清灰的布袋式除尘器。随着环境形势的日趋严峻，人们越来越重视环保问题，脉冲袋式除尘器因其运行阻力低，除尘效率高，占地面积小等特点，被广泛应用于电力、制药、水泥、冶金、化工等行业。脉冲袋式除尘器的清灰系统主要包括气包、脉冲阀和喷吹管等。喷吹管作为脉冲清灰系统中的重要组成部件之一，发挥着重要的作用。在脉冲袋式除尘器的反吹系统中，喷吹管的连接方式有多种多样。传统的连接方式采用管接头连接，首先要在进气管和喷吹管上加工螺纹，耗费的工时较多，另外管接头连接容易存在漏气的状况，影响正常的工作；还有法兰连接，如图1所示，因为在大型脉冲袋式除尘器上，喷吹管的数量有几十到几百根，喷吹管采用法兰连接安装及检修拆卸时工作量非常大；另有使用独立的快速接头安装喷吹管，连接安装和调节起来比较繁琐，费用高、结构复杂、容易损坏，一方面不利于机器的维护，另一方面当出现故障时对生产的影响较大。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种脉冲袋式除尘器喷吹管快速接头，以解决现有技术中脉冲袋式除尘器安装及检修拆卸时，浪费检修人力和时间以及投资成本高的问题。
本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种脉冲袋式除尘器喷吹管快速接头，包括进气管和喷吹管，还包括快速接头本体和密封圈，所述本体固定连接在除尘器的进气管上，本体内侧周向设置有卡槽；所述密封圈呈“V”型结构，其中“V”型结构一侧设置在本体卡槽内，另一侧贴合在插入到本体内与进气管连接的喷吹管外侧壁上。
优选地，所述快速接头本体由厚壁管机加工制成。
优选地，所述密封圈由氢化丁腈橡胶制成。
优选地，所述喷吹管插入到快速接头的一端端部设置有倒角或斜面。
优选地，所述倒角的角度为45°。
本实用新型提供的脉冲袋式除尘器喷吹管快速接头，包括固定连接在进气管上的本体，和设置在本体内侧卡槽上的密封圈，所述密封圈贴合在插入到快速接头中的喷吹管外壁上，喷吹管工作时，压缩空气使密封圈膨胀，增加气密性，本实用新型快速接头结构简单、成本低、安装及拆卸方便快捷。
附图说明
图1为现有技术中的法兰连接方式；
图2为现有技术中的独立快速接头；
图3为本发明脉冲袋式除尘器喷吹管快速接头的截面结构示意图。
图中标记示意为：1、本体；101、卡槽；2、密封圈；3、喷吹管；4、进气管；5、倒角。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型的技术方案作进一步阐述。
实施例1
如图3所示，本实施例提供了一种脉冲袋式除尘器喷吹管快速接头，包括进气管4和喷吹管3，还包括快速接头本体1和密封圈2，所述本体1固定连接在除尘器的进气管4上，本体1内侧周向设置有卡槽101；所述密封圈2呈“V”型结构，其中“V”型结构一侧设置在卡槽101内，另一侧贴合在插入到本体1内的喷吹管3外侧壁上。本实施例脉冲袋式除尘器喷吹管快速接头，本体1与压缩空气进气管4焊接固定，所述压缩空气来自压缩空气储气包；“V”型结构的密封圈2一边设置在本体1的卡槽101内，当喷吹管3插入到该快速接头内时，密封圈2的另一边贴合在所述喷吹管3的外壁上，在工作时经过压缩空气的挤压膨胀，充分贴合在喷吹管3的外壁上，能够更好的保证气密性。
实施例2
如图3所示，本实施例提供了一种脉冲袋式除尘器喷吹管快速接头，所述喷吹管3插入到快速接头1的一端设置有倒角5。所述倒角5角度为45°，直角边长为2mm。当喷吹管3安装插入到快速接头本体内时省力，且不会损伤到密封圈2。喷吹管3插入快速接头后，喷吹管3的另一端与除尘器箱体固定。其他均与实施例1所述相同，在此不再赘述。
本实用新型提供的脉冲袋式除尘器喷吹管快速接头，其中所述快速接头本体由厚壁管机加工制成；所述密封圈由氢化丁腈橡胶制成。质量可靠、耐用，不易损坏。
以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。