管道涂层自动喷涂供给系统的制作方法

文档序号:11415728
管道涂层自动喷涂供给系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种管道涂层自动喷涂供给系统。



背景技术:

在管道加工过程中,需要对管道表面进行喷涂保护层。目前的喷涂设备包括喷涂机、管道托架和吊梁,喷涂机设置在悬梁上。喷涂前,先将管道用吊梁已送到管道托架上,然后由喷涂机喷涂,喷涂完成后,再用吊梁把管道吊离。整个过程人参与操作较多,而且,由于作业不连贯,未喷涂管道送过来到放到管道托架上的整个过程操作缓慢,效率地下,耽误了整个作业流程很多时间。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种操作方便,作业连贯,大大提高整个流程效率的管道涂层自动喷涂供给系统。

为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:种管道涂层自动喷涂供给系统,它包括管道托架、悬梁、喷涂机和吊梁,其特征在于,它还包括地槽、管道送入车、管道送离车、送料轨道和出料轨道;

在所述地槽的两侧均设置有一个送入车轨道、一个送离车轨道和一个管道托架,所述送入车轨道从管道的送入侧向送离侧延伸,横跨所述地槽;所述送离车轨道从管道的送离侧向送入侧延伸,横跨所述地槽;所述管道托架位于所述地槽内,管道托架包括升降台和设置在升降台上的滚轮组,所述滚轮组的滚轮通过传动带带动同向转动;

所述管道送入车包括与所述送入车轨道配合的滚轮,滚轮驱动总成以及用于放置管道的支架;所述管道送离车包括与所述送离车轨道配合的滚轮,滚轮驱动总成以及用于放置管道的支架;

在所述送入车轨道和送离车轨道上均设置有行程开关;

所述悬梁位于所述地槽的上方,所述喷涂机通过移动总成设置在所述悬梁上;所述吊梁在所述地槽的两侧分别设置一个,吊梁上设置有多个管道挂钩;

所述送料轨道位于管道送入车一侧,所述出料轨道位于管道送离开车一侧,在所述送料轨道上设置有脚踏式开关;所述管道送入车、管道送离车和管道托架均连接设置有脚踏式开关。

进一步的,所述移动总成包括伺服电机和齿轮齿条总成,所述齿轮齿条总成的齿条设置在所述悬梁上,所述齿轮齿条总成的齿轮设置在所述喷涂机上,所述伺服电机驱动所述齿轮转动。

进一步的,所述支架为V字型凹槽。

进一步的,所述升降台包括滚珠丝杠升降机构。

更进一步的,所述地槽内侧设置有吸尘口,所述吸尘口通过吸风机与废气处理装置连接。

本实用新型的有益效果是:它利用管道送入车、管道送离开车、送料轨道和出料轨道将整个作业流程连贯起来,在管道喷涂的时候,工作人员就可以把多根管道放在管道输送车上,等上一批管道喷涂完成后,一次性将多条管道迅速放到管道托架上,大大节省了将管道放在管道托架上的作业时间。

本实用新型在上一批管道喷涂过程中就将下一批管道预备好,利用管道送入车、管道送离开车将管道送上或送下管道托架的时间很短(半分钟左右),因此,整个喷涂过程几乎可以看作是连贯的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明:

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的侧视结构示意图;

图中,管道托架1、升降台11、滚轮组12、悬梁2、喷涂机3、吊梁4、管道挂钩41、地槽5、管道送入车6、送入车轨道61、滚轮62、支架63、管道送离车7、送离车轨道71、滚轮72、支架(63,73)、行程开关(64,74)、送料轨道8、出料轨道9、脚踏式开关10。

具体实施方式

下面结合图1-图2对本实用新型的具体实施例做详细描述:

本实用新型包括管道托架1、悬梁2、喷涂机3、吊梁4、地槽5、管道送入车6、管道送离车7、送料轨道8和出料轨道9。

在所述地槽5的两侧均设置有一个送入车轨道61、一个送离车轨道71和一个管道托架1,所述送入车轨道61从管道的送入侧向送离侧延伸,横跨所述地槽5;所述送离车轨道71从管道的送离侧向送入侧延伸,横跨所述地槽5。所述管道托架1位于所述地槽5内,管道托架1包括升降台11和设置在升降台11上的滚轮组12,如图中所示,采用了四个滚轮,所述滚轮组12的滚轮通过传动带带动同向转动,管道放置在两个滚轮之间。由于喷涂过程中产生的粉尘较多,如果采用液压升降系统则容易损坏,因此所述升降台11包括滚珠丝杠升降机构。当然,还可以采用齿轮齿条机构实现升降。

所述管道送入车6包括与所述送入车轨道61配合的滚轮62,滚轮驱动总成以及用于放置管道的支架63。所述管道送离车7包括与所述送离车轨道71配合的滚轮72,滚轮驱动总成以及用于放置管道的支架73。为了保证管道在支架上的稳定以及方便放置管道,所述支架(63,73)为V字型凹槽。管道送入车6和管道送离车7两侧对称设置,中间采用横梁连接。

在所述送入车轨道61和送离车轨道71上均设置有行程开关(64,74),所述管道送入车6、管道送离车7和管道托架1均连接设置有脚踏式开关(图中未画出)。当管道送入车6或管道送离车7运动到与管道托架1对齐的位置,管道托架1上的滚轮组12的相邻两个滚轮中间与V字型凹槽的支架相对时,管道送入车6或管道送离车7下方的滚轮触碰到行程开关,这时管道送入车6或管道送离车7停止运动。然后踩下管道托架1的脚踏式开关,管道托架1升起,将管道托起。然后踩一次管道送入车6的脚踏式开关,管道送入车6离开。当喷涂完成后,管道送离车7行驶到与管道托架1相对的位置,然后踩一下管道托架1的脚踏式开关,管道托架落下,将管道放在管道送离车7上,然后踩一下管道送离车7的脚踏式开关,管道送离车7离开。

所述悬梁2位于所述地槽5的上方,所述喷涂机3通过移动总成设置在所述悬梁2上,所述移动总成包括伺服电机和齿轮齿条总成,所述齿轮齿条总成的齿条设置在所述悬梁2上,所述齿轮齿条总成的齿轮设置在所述喷涂机3上,所述伺服电机驱动所述齿轮转动。所述吊梁4在所述地槽5的两侧分别设置一个,吊梁4上设置有多个管道挂钩41。

所述送料轨道8位于管道送入车6一侧,所述出料轨道9位于管道送离车7一侧,在所述送料轨道8上设置有脚踏式开关10。送料轨道8将管道送到管道送入车6的位置,出料轨道9将管道送到储存管道的仓库。送料轨道8和出料轨道9可以采用传送带式。

为了更好的吸收粉尘,本实用新型在所述地槽5内侧设置有吸尘口,所述吸尘口通过吸风机与废气处理装置连接,废气处理装置是车间内已有设备,现有的吸尘口为设置在车间墙壁上以及用喷涂区域的立柱上。

本实用新型的工作过程为:脚踩送料轨道8上设置有脚踏式开关10,管道输送到管道送入车6处,松开脚踏式开关10,送料轨道8停止运动,将管道用吊梁4放在管道送入车上,再次重复上述动作,将下一根管道放在管道送入车上,管道送入车上可以放置多根管道,如图中采用了三个支架,可以放置三根管道。然后由管道送入车6将管道送上管道托架1,其详细过程在上文已经详述。出料轨道9始终是运转的,管道放在出料轨道9上后被送往存储仓库。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述,但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出其它若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

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