溶胶防凝自动涂覆加工设备的制作方法

文档序号:11185967阅读:484来源:国知局
溶胶防凝自动涂覆加工设备的制造方法与工艺

本申请涉及铜箔涂胶加工技术领域,尤其涉及溶胶防凝自动涂覆加工设备。



背景技术:

制作导热绝缘电路板的一重要材料为铜箔,加工过程中,通常是先对铜箔进行涂胶,然后将涂胶后的铜箔进行烘干,但是现有的铜箔料带在涂胶过程中,溶胶容易凝固,涂胶效果不佳,完成涂胶后,需要工人输送至下一工序进行烘干,工人劳动强度大且生产效率低,自动化程度不高,且现有的烘干设备无法自动将热气排出,不利于控制烘干机体内温度。

由此,就需要一种自动化程度高、能全自动对铜箔料带进行涂胶烘干的生产设备。



技术实现要素:

本申请目的是克服了现有的铜箔料带在涂胶过程中,溶胶容易凝固,涂胶效果不佳,完成涂胶后,需要工人输送至下一工序进行烘干,工人劳动强度大且生产效率低,自动化程度不高,且现有的烘干设备无法自动将热气排出的技术问题,提供溶胶防凝自动涂覆加工设备。

为实现上述目的,本申请采用了如下的技术方案,溶胶防凝自动涂覆加工设备,包括涂胶机体401,所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组 4a,所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403,所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内,所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b,所述涂胶机体401后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置5,所述烘干防黏装置5包括烘干机体501,所述烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室502,所述烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置503,所述照射装置503上方设有输送装置5a,所述输送装置5a置于所述烘干室502内能将铜箔料带进行输送,所述烘干机体501上设有能将所述烘干室502内热气抽出的抽气装置 5b。

为实现更好的技术效果,本申请还包括有:

如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备,所述振动装置4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405,所述振动电机404设于所述储胶箱403前端,所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。

如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备,所述驱动滚筒组4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407,所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方,所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。

如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备,所述输送装置5a包括输送转筒506、用以驱动所述输送转筒506的转筒驱动装置507,所述输送转筒506为弯形结构,其两端与所述烘干机体501连接并以其端部为轴心转动,所述转筒驱动装置507与所述烘干机体501固定连接。

如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备,所述转筒驱动装置507通过传动带508与所述输送转筒506连接。

如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备,所述输送转筒506为多个,若干所述输送转筒506通过传动链连接。

如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备,所述照射装置503包括灯管架509,所述灯管架509上设有能照向所述烘干室502的烘干灯管 510。

如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备,所述照射装置503为多个,其沿所述烘干室502输送方向阵列设置。

如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备,所述抽气装置5b设于所述烘干机体501前部,所述抽气装置5b包括沿所述烘干机体501输送方向横向延伸的横向抽气管道504,所述横向抽气管道504上设有一端与其连接、另一端与所述烘干机体501连接并连通于所述烘干室 502的纵向抽气管道505。

如上所述溶胶防凝自动涂覆加工设备,所述纵向抽气管道505为多个,且沿所述烘干机体501输送方向整列设置。

与现有技术相比,本申请有如下优点:

1、本申请能确保铜箔料带在涂胶过程中,溶胶不会凝固,保证涂胶效果,完成涂胶后,能自动将铜箔输送至下一工序进行烘干,自动化程度高,替代人工,增加效率,降低制造成本,同时,烘干设备内热气可排出,方便控制机体温度。

2、本申请设有振动装置,可防止绝缘胶凝固,铜箔料带涂胶后能自动进入烘干装置进行烘干,生产效率高,烘干装置利用带有弯度的转筒将铜箔料带输送,能防止铜箔料带在输送过程中黏于转筒上,设备出现故障的几率小,维护及保养方便。

【附图说明】

图1是本申请实施例的结构示意图;

图2是本申请实施例的侧视结构局部示意图。

【具体实施方式】

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明,显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,并不代表全部实施例。

如图1所示,本申请公开了溶胶防凝自动涂覆加工设备,包括涂胶机体401,所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a,所述上胶辊筒402 下方设有储存导热胶的储胶箱403,所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内,所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置 4b,所述涂胶机体401后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的烘干防黏装置5,所述烘干防黏装置5包括烘干机体501,所述烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的烘干室502,所述烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的照射装置 503,所述照射装置503上方设有输送装置5a,所述输送装置5a置于所述烘干室502内能将铜箔料带进行输送,所述烘干机体501上设有能将所述烘干室502内热气抽出的抽气装置5b。

所述振动装置4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405,所述振动电机404设于所述储胶箱403前端,所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。

所述驱动滚筒组4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407,所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方,所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。所述辊筒驱动装置408为伺服电机。

所述输送装置5a包括输送转筒506、用以驱动所述输送转筒506 的转筒驱动装置507,所述输送转筒506为弯形结构,其两端与所述烘干机体501连接并以其端部为轴心转动,所述转筒驱动装置507与所述烘干机体501固定连接。

所述转筒驱动装置507通过传动带508与所述输送转筒506连接。所述转筒驱动装置507为伺服电机。

所述输送转筒506为多个,若干所述输送转筒506通过传动链连接。

所述照射装置503包括灯管架509,所述灯管架509上设有能照向所述烘干室502的烘干灯管510。所述烘干灯管510为红外光灯。若干所述烘干灯管510电连接。

所述照射装置503为多个,其沿所述烘干室502输送方向阵列设置。

所述抽气装置5b设于所述烘干机体501前部,所述抽气装置5b 包括沿所述烘干机体501输送方向横向延伸的横向抽气管道504,所述横向抽气管道504上设有一端与其连接、另一端与所述烘干机体 501连接并连通于所述烘干室502的纵向抽气管道505。

所述纵向抽气管道505为多个,且沿所述烘干机体501输送方向整列设置。

以上所描述的实施例仅仅用以解释本申请,并非用于限定本申请的范围。

本申请能确保铜箔料带在涂胶过程中,利用振动电机驱动振动叶片,溶胶不会凝固,保证涂胶效果,完成涂胶后,能自动将铜箔输送至下一工序进行烘干,自动化程度高,替代人工,增加效率,降低制造成本,同时,烘干设备内热气可排出,方便控制机体温度。烘干装置利用带有弯度的转筒将铜箔料带输送,能防止铜箔料带在输送过程中黏于转筒上,设备出现故障的几率小,维护及保养方便。

对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的,均属于本申请保护的范围。

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