张力可调料带输送自动涂胶装置的制作方法

本申请涉及铜箔涂胶加工技术领域，尤其涉及张力可调料带输送自动涂胶装置。

背景技术：

随着电子产品的普及和广泛应用，金属基制作的LED电路板的生产和制造技术也不断更新和发展，为生产不同电子类产品散热的发展及需求，其技术核心取决于绝缘层导热系数。制作这种电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常是先对铜箔料带进行涂胶，然后进入后工序进行加工，加工完成后适配铝基材。但是现有的铜箔料带在加工过程中容易起皱，输送力不平均，且无法自动涂胶，生产效率低。有鉴于此，对当前的铜箔输送涂胶设备进行改良实属必要。

技术实现要素：

本申请目的是克服了现有的铜箔料带在加工过程中容易起皱，输送力不平均，且无法自动涂胶，生产效率低的技术问题，提供张力可调料带输送自动涂胶装置。

为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，张力可调料带输送自动涂胶装置，包括机架1，所述机架1上设有料带输出转筒202，铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述料带输出转筒202后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆 303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒304，所述上横向固定杆303上阵列设置有上调节转筒305，铜箔料带绕于所述下调节转筒304及上调节转筒305上，所述张力平衡调节固定架301后方设有涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a，所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b。

为实现更好的技术效果，本申请还包括有：

如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述振动装置4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。

如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述驱动滚筒组4a 包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒 406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。

如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述上横向固定杆 303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件3b。

如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述下横向固定杆 302与所述上横向固定杆303之间的距离为100CM～150CM。

如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述上调节转筒305 设于所述上横向固定杆303上的位置垂直于两所述下调节转筒304之间的位置。

如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒306上。

如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述出料张力平衡调节组件3b包括出料调节转筒309、出料调节配重件310及出料调节链条311，所述出料调节转筒309设于所述上横向固定杆303后端并与其活动连接，所述出料调节链条311一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述出料调节配重件310固定连接，其中，所述出料调节链条311绕于所述出料调节转筒309上。

如上所述张力可调料带输送自动涂胶装置，所述进料调节配重件 307及所述出料调节配重件310为铸铁制成，其重量为15KG～30KG。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请能避免铜箔料带在输送过程中出现起皱的情况，且能自动涂胶，绝缘胶层覆盖均匀，方便控制涂胶层的厚度，确保良品率，同时实现自动化生产，效率提升，减少人工，降低成本。

2、本申请的涂胶机体上设置有振动装置，可防止绝缘胶凝固，同时利用主驱动辊筒和辅助辊筒配合将涂胶后的料带输出，方便后工序加工。本申请还具有生产方便，维护及保养方便的有益效果，适合企业生产应用。

【附图说明】

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请进料张力平衡调节组件的侧视结构示意图。

【具体实施方式】

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施方式对本申请作进一步说明，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，并不代表全部实施例。

如图1所示，本申请公开了张力可调料带输送自动涂胶装置，包括机架1，所述机架1上设有料带输出转筒202，铜箔料带套装于该料带输出转筒202上，所述料带输出转筒202后方设有能供铜箔料带伸入的张力平衡调节固定架301，所述张力平衡调节固定架301由下往上依次设有下横向固定杆302及上横向固定杆303，所述下横向固定杆302上阵列设置有下调节转筒304，所述上横向固定杆303上阵列设置有上调节转筒305，铜箔料带绕于所述下调节转筒304及上调节转筒305上，所述张力平衡调节固定架301后方设有涂胶机体401，所述涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的驱动滚筒组4a，所述上胶辊筒402下方设有储存导热胶的储胶箱403，所述上胶辊筒402下部置于该储胶箱403内，所述储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的振动装置4b。

所述振动装置4b包括振动电机404、与所述振动电机404活动连接的振动叶片405，所述振动电机404设于所述储胶箱403前端，所述振动叶片405设于所述储胶箱403下端。

所述驱动滚筒组4a包括主驱动辊筒406及辅助辊筒407，所述主驱动辊筒406设于所述辅助辊筒407上方，所述涂胶机体401上设有驱动所述主驱动辊筒406转动以带动铜箔料带输送的辊筒驱动装置408。实际应用中，所述辊筒驱动装置408为伺服电机。

所述上横向固定杆303前端设有与所述下调节转筒304及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带进料张力平衡的进料张力平衡调节组件3a，所述上横向固定杆303后端设有与所述下调节转筒304 及上调节转筒305配合使用以调节铜箔料带出料张力平衡的出料张力平衡调节组件3b。实际应用中，所述下调节转筒304的筒径小于所述上调节转筒305的筒径。所述下调节转筒304为三个，所述上调节转筒305为两个。

所述下横向固定杆302与所述上横向固定杆303之间的距离为100CM～150CM。

所述上调节转筒305设于所述上横向固定杆303上的位置垂直于两所述下调节转筒304之间的位置。

所述进料张力平衡调节组件3a包括进料调节转筒306、进料调节配重件307及进料调节链条308，所述进料调节转筒306设于所述上横向固定杆303前端并与其活动连接，所述进料调节链条308一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述进料调节配重件 307固定连接，其中，所述进料调节链条308绕于所述进料调节转筒 306上。实际应用中，所述进料调节配重件307及进料调节链条308 为两个，对称设于所述进料调节转筒306的两端。

所述出料张力平衡调节组件3b包括出料调节转筒309、出料调节配重件310及出料调节链条311，所述出料调节转筒309设于所述上横向固定杆303后端并与其活动连接，所述出料调节链条311一端固定连接于所述下横向固定杆302上，另一端与所述出料调节配重件 310固定连接，其中，所述出料调节链条311绕于所述出料调节转筒 309上。实际应用中，所述出料调节配重件310及出料调节链条311 为两个，对称设于所述出料调节转筒309的两端。

所述进料调节配重件307及所述出料调节配重件310为铸铁制成，其重量为15KG～30KG。

以上所描述的实施例仅仅用以解释本申请，并非用于限定本申请的范围。

本申请能避免铜箔料带在输送过程中出现起皱的情况，且能自动涂胶，绝缘胶层覆盖均匀，方便控制涂胶层的厚度，确保良品率，同时实现自动化生产，效率提升，减少人工，降低成本。本申请的涂胶机体上设置有振动装置，可防止绝缘胶凝固，同时利用主驱动辊筒和辅助辊筒配合将涂胶后的料带输出，方便后工序加工。

对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均属于本申请保护的范围。