一种陶瓷生产用具有精度配料功能的混料机的制作方法

本实用新型属于陶瓷混料装置技术领域，具体涉及一种陶瓷生产用具有精度配料功能的混料机。

背景技术：

陶瓷是以粘土为主要原料以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料以及各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。在陶瓷制作过程中，需要首先对原料进行混合，现有的陶瓷配料和混合工序相互独立，称量配料时需要人工进行逐一称量后加入混料机中，称量效率和精度较差，且陶瓷胚料粘性较大，现有混合设备混合范围小，混合效果不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用具有精度配料功能的混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用具有精度配料功能的混料机，包括混料机本体和配送料系统，所述混料机本体的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩的顶部固定连接有电机，所述电机的输出转轴上固定连接有主动轮，所述主动轮啮合连接与其两侧的从动轮，所述从动轮固定连接于搅拌轴的顶端，所述搅拌轴上均匀分布有搅拌杆，所述混料机本体的底部设有出料口，所述混料机本体上部的两侧分别固定连接有加水口和粉料进口，所述粉料进口连接于配送料系统。

优选的，所述搅拌轴在混料机本体的内部平行对称设置有2个，且两个搅拌轴上的搅拌杆相互交错分布。

优选的，所述配送料系统包括连接于粉料进口的输送设备，所述输送设备为带式输送机，所述输送设备的正上方设有出料口，且每个所述出料口处均安装有称量设备，所述称量设备为皮带式电子秤。

优选的，所述出料口为2～6个并联使用，本实施例中出料口为4个并联安装使用。

本实用新型的技术效果和优点：该陶瓷生产用具有精度配料功能的混料机，物料通过皮带式电子秤进行称量，称量达标后，送入带式输送机，由带式输送机将称量完毕的物料输送至粉料进口，进行混合，每个出料口连接于一种料仓，出料口的出料相互独立，互不影响，提高了称量效率，通过加水口加入溶剂后，启动电机进行混料，电机同时带动两个搅拌轴，可以对混料机本体的内部进行较大范围的搅动，通过相互交错分布的搅拌杆，可以对混料机本体的内部的物料进行剪切搅动，使得粉料混合更加均匀，搅拌效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的配送料系统示意简图。

图中：1主动轮、2电机、3从动轮、4保护罩、5加水口、6混料机本体、7搅拌轴、8搅拌杆、9出料口、10粉料进口、11配送料系统、111出料口、112称量设备、113输送设备。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种陶瓷生产用具有精度配料功能的混料机，包括混料机本体6和配送料系统11，所述混料机本体6的顶部固定连接有保护罩4，所述保护罩4的顶部固定连接有电机2，所述电机2的输出转轴上固定连接有主动轮1，所述主动轮1啮合连接与其两侧的从动轮3，所述从动轮3固定连接于搅拌轴7的顶端，所述搅拌轴7上均匀分布有搅拌杆8，所述混料机本体6的底部设有出料口9，所述混料机本体6上部的两侧分别固定连接有加水口5和粉料进口10，所述粉料进口10连接于配送料系统11。

进一步的，所述搅拌轴7在混料机本体6的内部平行对称设置有2个，且两个搅拌轴7上的搅拌杆8相互交错分布，通过2个搅拌轴7，可以对混料机本体6的内部进行较大范围的搅动，通过相互交错分布的搅拌杆8，可以对混料机本体6的内部的物料进行剪切搅动，使得粉料混合更加均匀，搅拌效果好。

进一步的，所述配送料系统11包括连接于粉料进口10的输送设备113，所述输送设备113为带式输送机，所述输送设备113的正上方设有出料口111，且每个所述出料口111处均安装有称量设备112，所述称量设备112为皮带式电子秤，出料口111排出物料后，物料通过皮带式电子秤进行称量，称量达标后，送入带式输送机，由带式输送机将称量完毕的物料输送至粉料进口10，进行混合。

进一步的，所述出料口111为2 ～ 6 个并联使用，本实施例中出料口111 为 4 个并联安装使用，其中每个出料口111连接于一种料仓，出料口111的出料相互独立，互不影响，提高了称量效率。

具体的，使用时，出料口111排出物料后，物料通过皮带式电子秤进行称量，称量达标后，送入带式输送机，由带式输送机将称量完毕的物料输送至粉料进口10，进行混合，每个出料口111连接于一种料仓，出料口111的出料相互独立，互不影响，提高了称量效率，通过加水口5加入溶剂后，启动电机2进行混料，电机2同时带动两个搅拌轴7，可以对混料机本体6的内部进行较大范围的搅动，通过相互交错分布的搅拌杆8，可以对混料机本体6的内部的物料进行剪切搅动，使得粉料混合更加均匀，搅拌效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。