一种节能型垃圾粉碎机的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，更具体地说，它涉及一种节能型垃圾粉碎机。

背景技术：

随着城市生活垃圾量的不断增多，垃圾的处理和再利用对环境的保护和资源的利用也具有重要的意义。目前，对垃圾处理的方式分为两种，一种是采用填埋的方式，另一种为焚烧的方式，采用垃圾填埋的方式对垃圾进行处理，不仅效果慢，而且占地面积广、容易造成二次污染，所以采用对垃圾焚烧的方式进行处理被广泛使用。

目前，公开号为CN205146364U的中国专利公开了一种垃圾自动粉碎装置，包括支架、壳体、料仓、第一隔板、内胆、粉碎电机、粉碎滚筒、搅拌电机、搅拌滚筒、卸料阀，工作时，将垃圾料仓，粉碎电机带动粉碎滚筒高速转动，通过粉碎滚筒与内胆的共同作用，使得刀片将垃圾切制成 2-3 毫米小颗粒，垃圾通过下料管落在搅拌滚筒上，通过进风管鼓入热风，将垃圾进行脱水处理，含有水汽的热风通过出风管排出，搅拌电机定时带动搅拌滚筒转动，通过耙齿对垃圾进行翻动，使得热风与垃圾接触均匀，完成烘干后的垃圾通过卸料阀排出壳体，该装置结构简单，有效将垃圾进行切制粉碎，且通过热风进行初步烘干，使得垃圾含水量大大降低，使得发酵均匀连续，发酵效率高，能耗大大降低。

但是，垃圾在粉碎的过程中，刀片与刀片之间存在间隙，使垃圾能够从间隙处落入到粉碎室的底部，大大降低了垃圾的粉碎效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节能型垃圾粉碎机，具有提高垃圾粉碎效果的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能型垃圾粉碎机，包括机架以及设于机架上的粉碎室，所述粉碎室的底部设有垃圾出口，所述粉碎室的外侧设有电机，所述电机的输出端与转轴连接，转轴的另一端伸入粉碎室内部，所述转轴位于粉碎室内设有粉碎刀片，所述转轴上设有主动齿轮，所述粉碎室的侧壁转动连接有旋转轴，旋转轴位于转轴的上方，所述旋转轴位于粉碎室内设有粉碎刀片，所述旋转轴上设有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，电机驱动转轴转动，将使位于转轴上的粉碎刀片进行旋转，从而对进入粉碎室的进行切割处理；同时，由于从动齿轮与主动齿轮相啮合，将使位于旋转轴上的粉碎刀片发生与转轴上的粉碎刀片相反的旋转，正反旋转的粉碎刀片将使垃圾的粉碎效果更好，大大的提高了垃圾的粉碎效率。

优选的，所述粉碎刀片包括固定部和刀片部，所述固定部周向设置若干个刀片部，相邻所述刀片部轴向背离弯曲设置。

通过采用上述技术方案，将粉碎刀片布置成相互背离的刀片部，增加了粉碎刀片与垃圾的接触面积，加快垃圾的粉碎效率。

优选的，所述旋转轴的粉碎室侧壁处套接有轴承。

通过采用上述技术方案，轴承的设置，将旋转轴与粉碎室侧壁的滑动摩擦转化成滚动摩擦，使得旋转轴的旋转更加容易，减少粉碎室对垃圾进行粉碎时能源消耗的情况。

优选的，还包括设于粉碎室顶部的烘干室，所述烘干室的顶部设有垃圾入口，所述机架一侧设有鼓风机，所述鼓风机上设有送风管，送风管与烘干室相连通。

通过采用上述技术方案，垃圾从垃圾入口进入到烘干室，经鼓风机向烘干室内通风，进而对烘干室内的垃圾进行烘干处理，有利于垃圾在进入粉碎室内对垃圾进行粉碎，提高了垃圾的处理效率，减少了细菌的滋生。

优选的，所述烘干室的另一侧设有排风口，所述排风口处设有过滤罩。

通过采用上述技术方案，排风口的设置，能够将烘干室内带有水分的空气排出，过滤罩对垃圾烘干过程中产生的臭气进行处理，进而降低了烘干对环境造成的污染。

优选的，所述过滤罩包括缓冲层和生物菌过滤层。

通过采用上述技术方案，生物菌分解层能够分解废气中的污染因子，降低了恶臭气体对空气的污染长度，对废气的清洗过滤处理效果更明显。

优选的，所述粉碎室上转动连接有用于封盖垃圾出口的端盖。

通过采用上述技术方案，在粉碎垃圾时，通过端盖将垃圾出口封盖住，将垃圾粉碎后的产物留在粉碎室内。

优选的，所述粉碎室上铰接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有螺母，所述端盖上设置有U型槽，U型槽的槽宽大于螺杆的直径且小于螺母的外径。

通过采用上述技术方案，螺杆和螺母的配合，能够将端盖的自由端固定在粉碎室上，打开或者关闭端盖将非常容易，便于将粉碎后的产物从垃圾出口取出。

优选的，所述粉碎室的底部为锥形结构，垃圾出口位于粉碎室的最底端。

通过采用上述技术方案，底部为锥形结构的粉碎室，有利于粉碎后的垃圾从垃圾出口排放出去，便于进行后期的分解或者焚烧操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：电机驱动转轴转动，将使位于转轴上的粉碎刀片进行旋转，从而对进入粉碎室的进行切割处理；同时，由于从动齿轮与主动齿轮相啮合，将使位于旋转轴上的粉碎刀片发生与转轴上的粉碎刀片相反的旋转，正反旋转的粉碎刀片将使垃圾的粉碎效果更好，大大的提高了垃圾的粉碎效率。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实施例的侧视图；

图4是图3沿B-B线的剖视图；

图5是本实施例中电机与转轴、旋转轴的连接关系图。

图中：1、机架；2、粉碎室；3、垃圾出口；4、电机；5、转轴；6、粉碎刀片；61、固定部；62、刀片部；7、主动齿轮；8、旋转轴；9、从动齿轮；10、轴承；11、烘干室；12、垃圾入口；13、鼓风机；14、送风管；15、排风口；161、缓冲层；162、生物菌过滤层；17、端盖；18、螺杆；19、螺母；20、U型槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种节能型垃圾粉碎机，如图1所示，包括机架1，机架1的中心开有安装孔，安装孔内安装有粉碎室2，粉碎室2的横截面呈矩形，粉碎室2的底部为锥形结构，粉碎室2的最底端开有垃圾出口3，有利于粉碎后的垃圾从垃圾出口3排放出去；粉碎室2的底端转动连接有端盖17，通过端盖17能够封盖住垃圾出口3，将连接粉碎后的产物留在粉碎室2内。

粉碎室2的顶部通过焊接的方式固定有烘干室11，烘干室11与粉碎室2相连通，烘干室11的顶部开有垃圾入口12，垃圾通过垃圾入口12进入到烘干室11内；机架1上通过螺栓固定有鼓风机13，鼓风机13的出风口连通有送风管14，送风管14与烘干室11的空腔相连通，送风管14的出风口倾斜向上设置，经鼓风机13向烘干室11内吹风，对烘干室11内的垃圾进行烘干处理，有利于垃圾在进入粉碎室2内对垃圾进行粉碎，提高了垃圾的处理效率，减少了细菌的滋生。

如图1和图2所示，粉碎室2上通过插销转动连接有端盖17，通过转动端盖17能够将垃圾出口3封盖住，粉碎室2上铰接有螺杆18，螺杆18上螺纹连接有螺母19，端盖17相对插销的另一侧开有U型槽20，U型槽20的槽宽大于螺杆18的直径且小于螺母19的外径，螺杆18和螺母19的螺纹配合，能够将端盖17的自由端固定在粉碎室2上，打开或者关闭端盖17将非常容易，便于将粉碎后的产物从垃圾出口3取出。

如图3至图5所示，烘干室11的侧壁开有排风口15，排风口15与送风管14位于烘干室11相对的侧壁，且排风口15位于烘干室11的上部，通过排风口15能够将烘干室11内带有水分的气体排出；排风口15处通过卡接的方式固定有过滤罩，过滤罩包括缓冲层161和生物菌过滤层162，能够分解废气中的污染因子，降低了恶臭气体对空气的污染程度，进而降低了烘干过程对环境造成的污染。

机架1上通过螺栓固定有电机4，电机4的输出端固定有转轴5，粉碎室2的侧壁开有安装孔，安装孔内通过卡接的方式固定有轴承10，转轴5穿过轴承10伸入粉碎室2的内部，粉碎室2的侧壁转动连接有旋转轴8，旋转轴8位于转轴5的上方，旋转轴8上与粉碎室2侧壁的连接处套接有轴承10，其中，转轴5的两端固定连接有主动齿轮7，旋转轴8的两端固定连接有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮7相啮合，且主动齿轮7和从动齿轮9均位于粉碎室2内，电机4驱动转轴5主动，将带动旋转轴8向相反的方向转动。

转轴5上和旋转轴8上均套接有若干个粉碎刀片6，粉碎刀片6呈均匀分布，且转轴5上的粉碎刀片6和旋转轴8上的粉碎刀片6交错布置，正反旋转的粉碎刀片6将使垃圾的粉碎效果更好，大大的提高了垃圾的粉碎效率；粉碎刀片6包括固定部61和刀片部62，固定部61周向布置有若干个刀片部62，相邻刀片部62轴向背离弯曲设置，增加了粉碎刀片6与垃圾的接触面积，加快垃圾的粉碎效率。