一种炼油用连续排渣装置的制作方法

本实用新型涉及通过裂解炼化油品用设备技术领域，尤其涉及一种炼油用连续排渣装置。

背景技术：

炼油设备系统在利用生物材料或其他可裂解材料制造油品的过程中，在反应釜中不可避免地会产生残炭。其原因是反应原料的高分子碳氢化合物中的氢原子在高温的作用下脱离原分子，使得分子中的碳游离出来。游离碳与原料中不能裂解的杂质一起形成反应残渣。残渣在反应过程中进行集聚，越来越多，占据了反应釜有限的容积，从而影响反应釜的正常工作。因此就需要进行清渣，而现有技术的炼油设备系统中并没有排渣装置，而是将残渣集聚到一定程度后中断生产进行设备冷却，然后再将残渣排出。但由于设备冷却时间极长，而且冷却中炼油设备不能生产，因此生产效率极低。而且在排渣过程中如果泄露了空气进入了高温的反应釜内，残渣与空气接触极易自燃，从而产生安全事故。

鉴于此，本实用新型提出一种更佳的改善方案，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种炼油用连续排渣装置，从而解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种炼油用连续排渣装置，包括呈筒状的反应釜和连接在反应釜底部的呈倾斜放置的螺旋输送机，所述螺旋输送机的末端弯曲并使得出料口朝向正下方，出料口下方设置有运料箱，在反应釜底部设置有隔板将反应釜内部空间分割成上下两部分，所述隔板用于减轻反应釜上下部分之间的热量传递并允许裂解残渣由上部分空间下落到下部空间，隔板上部设置有用于搅拌裂解料的搅拌装置，隔板下部设置有用于将裂解后的残渣排出反应釜的出料装置，在反应釜的底板上安装有用于冷却裂解残渣的冷却装置；在反应釜的侧壁上并正对反应釜下部空间的位置开设有出渣口，所述出渣口与螺旋输送机连接；在所述螺旋输送机的最低点设有进气孔，并在螺旋输送机的最高点处设置有排气孔，所述排气孔外连一抽气泵。

这样，在使用时，搅拌装置和出料装置共同旋转，搅拌装置在旋转过程中可以对反应釜中的裂解料进行搅拌，使得反应釜中的裂解料反应充分，并且可以促进反应后的残渣由隔板处下落到反应釜的下部空间，残渣到达下部空间后，经过出料装置的旋转推动，将残渣由出渣口排出反应釜，然后经螺旋输送机送至运料箱。在输送残渣的过程中，进气孔和排气孔相配合以保证螺旋输送器中的气流流向并阻止空气进入，抽气泵可以保证螺旋输送机内部的负压环境。这样可以使残渣在反应釜中即得到初步降温处理，并在输送过程中温度较低，防止了与空气接触后自燃的安全隐患的发生，并且该装置可以连续排渣，不影响反应釜的正常工作。

进一步的，所述隔板由隔热材料制成，并在隔板上设有多个可以使裂解残渣通过的通孔。

进一步的，所述搅拌装置由与反应釜同轴的传动轴和连接在传动轴上并呈放射性布置的多个连杆组成，所述连杆与传动轴垂直，并所述连杆上沿轴向固定连接多个搅拌杆，所述搅拌杆与连杆相垂直。

进一步的，所述出料装置由与反应釜同轴的传动轴和连接在传动轴上呈放射性布置的多个推板组成，所述推板的横截面为圆弧状并下凹处所对的方向与传动轴的旋转方向保持一致。

进一步的，所述搅拌装置与出料装置共用传动轴，并均由安装在反应釜底部的动力部提供动力。

进一步的，所述冷却装置为平铺在反应釜底板上的蛇形管，并在蛇形管中通以冷却介质。

进一步的，在所述进气孔处通以惰性气体。

本实用新型的有益效果：通过搅拌装置和出料装置的合理配合，使得裂解料能够连续的被排出反应釜，使得生产效率提高，并且残渣在出反应釜时温度已经得到降低，有效的防止了自燃的危险，结构合理，操作方便，连续排渣，生产效率高，易于推广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型搅拌装置结构示意图；

图3是本实用新型出料装置结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

如图1-3所示：

一种炼油用连续排渣装置，包括呈筒状的反应釜1和连接在反应釜1底部的呈倾斜放置的螺旋输送机2，所述螺旋输送机2的末端弯曲并使得出料口朝向正下方，出料口下方设置有运料箱3，在反应釜1底部设置有隔板4将反应釜1内部空间分割成上下两部分，所述隔板4用于减轻反应釜1上下部分之间的热量传递并允许裂解残渣由上部分空间下落到下部空间，隔板4上部设置有用于搅拌裂解料的搅拌装置，隔板4下部设置有用于将裂解后的残渣排出反应釜1的出料装置，在反应釜1的底板上安装有用于冷却裂解残渣的冷却装置5；在反应釜1的侧壁上并正对反应釜下部空间的位置开设有出渣口6，所述出渣口6与螺旋输送机2连接；在所述螺旋输送机2的最低点设有进气孔7，并在螺旋输送机2的最高点处设置有排气孔8，所述排气孔8外连一抽气泵9。

这样，在使用时，搅拌装置和出料装置共同旋转，搅拌装置在旋转过程中可以对反应釜1中的裂解料进行搅拌，使得反应釜1中的裂解料反应充分，并且可以促进反应后的残渣由隔板4处下落到反应釜1的下部空间，残渣到达下部空间后，经过出料装置的旋转推动，将残渣由出渣口6排出反应釜1，然后经螺旋输送机2送至运料箱3。在输送残渣的过程中，进气孔7和排气孔8相配合以保证螺旋输送器2中的气流流向并阻止空气进入，抽气泵9可以保证螺旋输送机2内部的负压环境。这样可以使残渣在反应釜1中即得到初步降温处理，并在输送过程中温度较低，防止了与空气接触后自燃的安全隐患的发生，并且该装置可以连续排渣，不影响反应釜1的正常工作。

所述隔板4由隔热材料制成，并在隔板4上设有多个可以使裂解残渣通过的通孔10。这样，隔板4由隔热材料制成，可以适当的阻止反应釜1上下空间之间的热量交换，并且由于残渣是由通孔10下落，进一步的减轻了反应釜1上下部由于温度不同的热量交换，对反应釜1内部的高温环境影响较小。

所述搅拌装置由与反应釜1同轴的传动轴和连接在传动轴上并呈放射性布置的多个连杆11组成，所述连杆11与传动轴垂直，并所述连杆11上沿轴向固定连接多个搅拌杆12，所述搅拌杆12与连杆11相垂直。这样，搅拌杆12在随连杆11旋转的过程中，可以有效的搅拌裂解材料，促进反应，使得裂解材料得到充分的利用，并且也有益于裂解残渣的碎裂，使得残渣的颗粒更加均匀，更加易于通过隔板4上的通孔10，促进残渣的有序排出。

所述出料装置由与反应釜1同轴的传动轴和连接在传动轴上呈放射性布置的多个推板13组成，所述推板13的横截面为圆弧状并下凹处所对的方向与传动轴的旋转方向保持一致。这样，所述推板13的形状类似于推土机的前推板并呈弧形，这样可以有效的使推板13在推动聚集残渣的时候使残渣翻动，使残渣与冷却装置5充分接触，提高冷却效果，并且在推板13推动残渣的过程中，由于推板13呈放射性布置，所以残渣会逐步由反应釜1的中心处向反应釜1的边缘处堆积，以便于由出渣口6排出。

所述搅拌装置与出料装置共用传动轴，并均由安装在反应釜1底部的动力部14提供动力。这样使得结构更加紧凑，使设备占用空间小。

所述冷却装置5为平铺在反应釜1底板上的蛇形管，并在蛇形管中通以冷却介质。冷却介质为冷水或者冷空气。

在所述进气孔7处通以惰性气体。这样，进气孔7通以惰性气体，由于出渣口6处的温度较高，并有抽气泵9使得螺旋输送机2的上部呈负压环境，因此惰性气体在温差作用下和负压作用下由螺旋输送机2的下部向上部扩散，以此保证螺旋输送机2内部的密封环境，防止残渣与空气接触。

本实用新型的有益效果：通过搅拌装置和出料装置的合理配合，使得裂解料能够连续的被排出反应釜，使得生产效率提高，并且残渣在出反应釜时温度已经得到降低，有效的防止了自燃的危险，结构合理，操作方便，连续排渣，生产效率高，易于推广。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。