洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，特别是涉及一种洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备。

背景技术：

目前，在洗衣粉车间内，由于洗衣粉需要使用大量的粉状原料，并且洗衣粉成品自身也为粉状结构，这导致了洗衣粉车间内的粉尘浓度较高。

为了解决上述问题，一般使用湿式旋风除尘设备对洗衣粉车间的空间进行除尘操作，即将洗衣粉车间内的空气通入湿式旋风除尘设备内，待洗衣粉车间内的空气中的粉尘降低或者除去后，再将净化后的空气由湿式旋风除尘设备排出至外界。

然而，由于洗衣粉以及一部分粉状原料内含有表面活性剂，当其在湿式旋风除尘设备内并与水接触时，会产生大量的泡泡，这些泡泡会携带大量的表面活性剂等成分直接排出至外界，对外界的空气产生了较大的污染，且从湿式旋风除尘设备内飞出的泡泡还会与排气口周边的一些机械设备接触，长久接触之后，还会对这些机械设备产生一定腐蚀作用。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够减少泡泡逸散至外界，能够减少空气污染，以及能够减少排气口周边的机械设备腐蚀的洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备。

一种洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备，包括：

主塔体，所述主塔体包括圆筒部、圆锥部、进气管体及集气管体，所述圆筒部具有顶端及底端，所述圆筒部的侧壁开设有进气口，所述圆筒部的顶端开设有出气口，所述进气管体与所述进气口连通，所述集气管体容置于所述圆筒部内，且所述集气管体的一端部与所述出气口连通，所述圆锥部具有大口径端及小口径端，所述圆锥部的大口径端与所述圆筒部的底端连通，所述圆锥部的小口径端开设有集尘口；

喷水组件，所述喷水组件包括喷水管体及连接头，所述喷水管体穿设所述进气管体，所述喷水管体包括喷水部及安装部，所述喷水部与所述安装部连通，所述喷水部容置于所述进气管体内部，所述喷水部开设有多个喷水孔，所述连接头与所述喷水部远离所述安装部的一端部连通；

破泡格栅，所述破泡格栅的边缘与所述集气管体的内侧壁连接，所述破泡格栅开设有多个出气孔。

在其中一个实施例中，所述破泡格栅包括多个横向格栅条及多个纵向格栅条，各所述横向格栅条的两端分别与所述集气管体的内侧壁连接，且各所述横向格栅条之间设置有间隔，各所述纵向格栅条的两端分别与所述集气管体的内侧壁连接，且各所述纵向格栅条之间设置有间隔，每一所述纵向格栅条分别与多个横向格栅条垂直连接，多个所述横向格栅条及多个所述纵向格栅条共同形成网状结构。

在其中一个实施例中，所述圆筒部的中心轴线与所述圆锥部的中心轴线相重合。

在其中一个实施例中，所述集气管体具有中空圆管状结构。

在其中一个实施例中，所述集气管体的直径与所述圆筒部的直径的比例为1：(2～3)。

在其中一个实施例中，所述主塔体还包括裙座，所述裙座围绕所述圆筒部的底端设置。

在其中一个实施例中，所述主塔体还包括收集池，所述收集池朝向所述集尘口设置。

在其中一个实施例中，所述喷水管体具有中空圆管状结构。

在其中一个实施例中，各所述喷水孔以所述喷水管体的中心轴线呈放射状分布。

在其中一个实施例中，所述喷水孔具有圆孔状结构。

上述洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备通过设置主塔体、喷水组件及破泡格栅，由于洗衣粉以及一部分粉状原料内含有表面活性剂，当其在与喷水孔喷出的水雾接触时，会产生大量的泡泡，通过设置破泡格栅能够使大部分甚者全部的泡泡破碎，破碎后泡泡中，其含有的表面活性剂等组分基于自身的重力会从新掉落至圆筒部及圆锥部内，其内的空气沿着各出气孔流出，从而能够减少泡泡逸散至外界，进而能够减少空气污染，并且还能够减少排气口周边的机械设备腐蚀的问题。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备的结构示意图；

图2为图1所示的洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备的另一角度的结构示意图；

图3为图1所示的洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备的又一角度的结构示意图；

图4为图3所示的洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备沿A-A线的三维轴测剖示图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备，包括：主塔体，所述主塔体包括圆筒部、圆锥部、进气管体及集气管体，所述圆筒部具有顶端及底端，所述圆筒部的侧壁开设有进气口，所述圆筒部的顶端开设有出气口，所述进气管体与所述进气口连通，所述集气管体容置于所述圆筒部内，且所述集气管体的一端部与所述出气口连通，所述圆锥部具有大口径端及小口径端，所述圆锥部的大口径端与所述圆筒部的底端连通，所述圆锥部的小口径端开设有集尘口；喷水组件，所述喷水组件包括喷水管体及连接头，所述喷水管体穿设所述进气管体，所述喷水管体包括喷水部及安装部，所述喷水部与所述安装部连通，所述喷水部容置于所述进气管体内部，所述喷水部开设有多个喷水孔，所述连接头与所述喷水部远离所述安装部的一端部连通；破泡格栅，所述破泡格栅的边缘与所述集气管体的内侧壁连接，所述破泡格栅开设有多个出气孔。

为了对上述洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备进行进一步说明，又一个例子是，请参阅图1，洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备10包括：主塔体100、喷水组件200及破泡格栅300，喷水组件200及破泡格栅300分别设置于主塔体100上。

请参阅图4，主塔体100包括圆筒部110、圆锥部120、进气管体130及集气管体140，圆筒部110与圆锥部120连通，进气管体130及集气管体140均设置于圆筒部110上。

请参阅图4，圆筒部110具有顶端111及底端112，圆筒部110的侧壁开设有进气口113，进气管体130与进气口113连通，进气管体130用于通入洗衣粉车间内的空气，通入进气管体130的洗衣粉车间的空气经过进气口113进入至圆筒部110内由于进气口113开设于圆筒部110的侧壁位置处，从进气管体130通入的洗衣粉车间空气会沿着圆筒部110的内壁做螺旋形轨迹的运动，即从进气管体130通入的洗衣粉车间空气会沿着圆筒部110的内壁做离心运动，如此，洗衣粉车间空气内含有的灰尘基于离心力，会有一部分灰尘沿着圆筒部110的内部掉落，以起到净化空气的作用。

请参阅图4，圆筒部110的顶端111开设有出气口114，集气管体140容置于圆筒部110内，且集气管体140的一端部与出气口114连通，这样，净化后的空气会由圆筒部110内沿着集气管体140从出气口114排出至外界。

请参阅图4，圆锥部120具有大口径端121及小口径端122，圆锥部120的大口径端121与圆筒部110的底端112连通，圆锥部120的小口径端122开设有集尘口123，这样，沿着圆筒部110内壁掉落的灰尘沿进入至圆锥部120内，基于圆锥部120的内壁具有圆锥面的倾斜结构，这些灰尘会沿着圆锥部120的内壁滑落至集尘口123内，以起到聚集灰尘的作用，即洗衣粉车间空气通过进气管体130及进气口113进入，净化后的空气沿着集气管体140及出气口114排出，灰尘通过集尘口123流出，以对洗衣粉车间空气起到净化效果。

一实施方式中，所述圆筒部的中心轴线与所述圆锥部的中心轴线相重合，这样，有利于提高结构稳定性；又如，所述集气管体具有中空圆管状结构；又如，所述集气管体的直径与所述圆筒部的直径的比例为1：(2～3)，这样，利于净化后的空气排出，以及利于洗衣粉车间空气做螺旋式的离心运动；又如，请参阅图2，主塔体100还包括裙座150，裙座150围绕圆筒部110的底端设置，这样，通过裙座150能够更好地安装所述洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备，如，通过所述裙座安装在建筑物主体结构上，以实现所述洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备的安装；又如，所述主塔体还包括收集池，所述收集池朝向所述集尘口设置，通过收集池能够更好地收集所述集尘口滑出的灰尘，即流出的含有水分的灰尘。

请参阅图4，喷水组件200包括喷水管体210及连接头220，喷水管体210穿设进气管体130，喷水管体210包括喷水部及安装部，所述喷水部与所述安装部连通，所述喷水部容置于所述进气管体内部，所述喷水部开设有多个喷水孔211，连接头220与所述喷水部远离所述安装部的一端部连通，这样，连接头220用于与外部供水系统连通，如，连接头220用于外部的自来水连通，并通过喷水孔211喷出，以形成水雾，当沿着进气管体130进入的洗衣粉车间空气与喷水孔211喷出的水雾接触时，能够使洗衣粉车间空气内的灰尘发生团聚现象，利于使得小颗粒的灰尘聚集成大颗粒的灰尘，利用大颗粒的灰尘自身的重力以及其螺旋式的离心运动，使大颗粒的灰尘沿着主塔体100的内侧壁滑落，并通过集尘口123流出。

一实施方式中，所述喷水管体具有中空圆管状结构；又如，各所述喷水孔以所述喷水管体的中心轴线呈放射状分布；又如，所述喷水孔具有圆孔状结构，这样，利于所述喷水孔喷出的水雾的均匀性。

请参阅图4，破泡格栅300的边缘与集气管体140的内侧壁连接，请一并参阅图3，破泡格栅300开设有多个出气孔310，需要说明的是，由于洗衣粉以及一部分粉状原料内含有表面活性剂，当其在与喷水孔211喷出的水雾接触时，会产生大量的泡泡，通过设置破泡格栅300能够使大部分甚者全部的泡泡破碎，破碎后泡泡中，其含有的表面活性剂等组分基于自身的重力会从新掉落至圆筒部110及圆锥部120内，其内的空气沿着各出气孔310逸出，从而能够减少泡泡逸散至外界，进而能够减少空气污染，并且还能够减少排气口周边的机械设备腐蚀的问题。

一实施方式中，所述破泡格栅包括多个横向格栅条及多个纵向格栅条，各所述横向格栅条的两端分别与所述集气管体的内侧壁连接，且各所述横向格栅条之间设置有间隔，各所述纵向格栅条的两端分别与所述集气管体的内侧壁连接，且各所述纵向格栅条之间设置有间隔，每一所述纵向格栅条分别与多个横向格栅条垂直连接，多个所述横向格栅条及多个所述纵向格栅条共同形成网状结构，这样，能够优化所述破泡格栅的结构，以提高对泡泡的破碎效果。

上述洗衣粉车间用湿式旋风除尘设备10通过设置主塔体100、喷水组件200及破泡格栅300，由于洗衣粉以及一部分粉状原料内含有表面活性剂，当其在与喷水孔211喷出的水雾接触时，会产生大量的泡泡，通过设置破泡格栅300能够使大部分甚者全部的泡泡破碎，泡泡破碎后，其含有的表面活性剂等组分基于自身的重力会从新掉落至圆筒部110及圆锥部120内，其内的空气沿着各出气孔310，从而能够减少泡泡逸散至外界，进而能够减少空气污染，并且还能够减少排气口周边的机械设备腐蚀的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。