流体介质固杂在线破碎切割刀盘的制作方法

文档序号:11167434阅读:580来源:国知局
流体介质固杂在线破碎切割刀盘的制造方法与工艺

本实用新型涉及流体输送管道系统安装的切割机刀具的结构改进技术,尤其是流体介质固杂在线破碎切割刀盘。



背景技术:

管道输送流体中往往含有木块和纤维等固体杂质,这些物体会对泵和下游管线及设备,造成堵塞和损坏。流体切割机将固体杂质切割成小块,以至于这些小块物体能够与流体一起通过泵和下游管线及设备。

现有技术中,由于刀片在切割机运行过程中,随着时间的推移会产生磨损,纤维物料会随刀盘向一个方向旋转,经常会发生缠绕等降低切割破碎工效的现象,影响切割效果,传统的做法是进行拆机清理甚至更换,维修时需要拆卸连接管线,这样大大的加大了客户更换配件的成本,十分不便。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供流体介质固杂在线破碎切割刀盘,有效解决纤维物料在接触刀盘过程中未经充分切割的现象,避免发生缠绕问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现:包括刀盘、切齿、背刃、托齿、锯齿和振齿;刀盘外缘上均匀布置有切齿、背刃、托齿、锯齿和振齿,其中,切齿外侧棱上连接背刃,切齿前侧刃延长线通过刀盘中心点,切齿前侧刃根部连接托齿,在背刃和托齿之间有锯齿。

尤其是,刀盘中部有中孔。

尤其是,切齿前侧刃与托齿垂直。

尤其是,锯齿顶端不高于振齿和切齿的顶顶点连接线。

尤其是,背刃与切线方向一致。

尤其是,切齿的齿尖的距离刀盘中心半径即该端点与刀盘中轴线距离R与中孔外壁外径r的2倍。

尤其是,切齿的齿尖的夹角A为65-105°;振齿顶部的二侧斜棱之间夹角B为120-180°。

本实用新型的优点和效果:刀盘外缘上合理排布切齿、背刃、托齿、锯齿以及振齿构成的刃齿组合,经过多重作用机理,显著避免纤维固杂的缠绕现象,减轻或根除以往因物料缠绕或堆积造成设备变形磨损,保证切割效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括:

刀盘1、中孔2、切齿3、背刃4、托齿5、锯齿6、振齿7。

具体实施方式

本实用新型包括:刀盘1、切齿3、背刃4、托齿5、锯齿6和振齿7。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1:如附图1所示,刀盘1外缘上均匀布置有切齿3、背刃4、托齿5、锯齿6和振齿7,其中,切齿3外侧棱上连接背刃4,切齿3前侧刃延长线通过刀盘1中心点,切齿3前侧刃根部连接托齿5,在背刃4和托齿5之间有锯齿6。

前述中,刀盘1中部有中孔2。

前述中,切齿3前侧刃与托齿5垂直。

前述中,锯齿6顶端不高于振齿7和切齿3的顶顶点连接线。

前述中,背刃4与切线方向一致。

在本实施例中,切齿3的齿尖的距离刀盘1中心半径即该端点与刀盘1中轴线距离R与中孔2外壁外径r的2倍。切齿3的齿尖的夹角A为65-105°;振齿7顶部的二侧斜棱之间夹角B为120-180°。

本实用新型中,对于固杂物料,经过刀盘1高速旋转下,先后多次的经过托齿5和切齿3切断,背刃4刮削,锯齿6磨切,以及振齿7拨动,周期性的保证良好的切割效果,确保切割均匀性和切割颗粒尺寸,减少切割工作的振动和噪音。

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