一种桐油榨油设备的制作方法

本实用新型涉一种榨油装置，特别是指一种桐油榨油设备。

背景技术：

油桐为大戟科油桐属植物，落叶乔木，高3-8米。叶互生，叶卵形，或宽卵形，长20-30厘米，宽4-15厘米，先端尖或渐尖，叶基心形，全缘或三浅裂。圆锥状聚伞花序顶生，花单性同株；花先叶开放，花瓣白，有淡红色条纹，5枚；雌蕊子房3-5室，每室1胚珠。核果球形，先端短尖，表面光滑。种子具厚壳状种皮。油桐4-5月开花，果期7-10月；花后子房膨大，结球形核果，果顶端有短尖头；果内有种子3-5粒；种子具厚壳状种皮，宽卵形；种仁含油，高达35％，桐油是重要工业用油，制造油漆和涂料，经济价值特高。桐油和木油色泽金黄或棕黄，都是优良的干性油，有光泽，不能食用，具有不透水、不透气、不传电、抗酸碱、防腐蚀、耐冷热等特点。广泛用于制漆、塑料、电器、桐油树脂、人造皮革、人造汽油、油墨等制造业，目前桐油在加工过程中普遍存在工艺繁琐，榨油效率低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种桐油榨油设备。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种桐油榨油设备，包括碎料装置、预热输送装置、榨油装置和驱动电机，所述碎料装置包括竖直设置的圆柱形碎料筒和设置在所述碎料筒里面的碎料搅拌器，所述碎料搅拌器包括设置在所述碎料筒中心位置的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的碎料搅拌叶片，所述搅拌轴下端贯穿所述碎料筒底部，所述驱动电机固定在所述碎料筒底端，所述搅拌轴由所述驱动电机驱动，所述碎料筒底部设置有碎料出料口，顶部设置有加料口，所述预热输送装置包括水平设置的预热输送筒、设置在所述预热输送筒内部的螺旋输送器和设置在所述预热输送筒底部的加热器，所述螺旋输送器包括水平设置在所述预热输送筒中心位置的输送轴和设置在所述输送轴上的螺旋输送叶片，所述输送轴一端贯穿所述预热输送筒前端且由所述驱动电机驱动，所述预热输送筒前端上部连通所述碎料出料口，后端下侧设置有预热出料口，所述榨油装置包括竖直设置的榨油筒、液压油缸和压盘，所述榨油筒的中间位置设置有榨油入料口，所述入料口连接所述预热出料口，所述榨油筒底部设置有承载盘，所述承载盘上设置有漏油孔，所述压盘设置在所述榨油筒内部且与所述榨油筒配合，所述液压油缸设置在所述榨油筒顶部，所述压盘连接所述液压油缸的活塞杆，所述榨油筒底端连接有集油斗，所述集油斗下设置有出油口，所述榨油筒底部一侧设置有排渣门，所述承载盘下方设置有过滤网。

优选地，所述驱动电机的转轴上设置有驱动锥形齿轮和驱动皮带轮，所述搅拌轴上设置有和所述驱动锥形齿轮配合的从动锥形齿轮，所述输送轴上设置有从动皮带轮，所述驱动皮带轮和所述从动皮带轮直接设置有皮带。

优选地，所述加料口处设置有加料阀。

优选地，所述预热出料口上设置有控制阀。

优选地，所述榨油筒下部分一侧设置有透明观察窗。

优选地，所述加热器为电热加热丝。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置碎料装置、预热输送装置和榨油装置，且三套装置之间连接在一起，能实现榨油的连续性，操作简单，榨油效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中的结构示意图；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

结合图1所示的一种桐油榨油设备，包括碎料装置、预热输送装置、榨油装置和驱动电机1，碎料装置包括竖直设置的圆柱形碎料筒2和设置在碎料筒2里面的碎料搅拌器，碎料搅拌器包括设置在碎料筒2中心位置的搅拌轴3和设置在搅拌轴3上的碎料搅拌叶片4，搅拌轴3下端贯穿碎料筒2底部，驱动电机1固定在碎料筒2底端，搅拌轴3由驱动电机1驱动，碎料筒2底部设置有碎料出料口5，顶部设置有加料口6，预热输送装置包括水平设置的预热输送筒7、设置在预热输送筒7内部的螺旋输送器和设置在预热输送筒7底部的加热器8，螺旋输送器包括水平设置在预热输送筒7中心位置的输送轴9和设置在输送轴9上的螺旋输送叶片10，输送轴9一端贯穿预热输送筒7前端且由驱动电机1驱动，预热输送筒7前端上部连通碎料出料口5，后端下侧设置有预热出料口，榨油装置包括竖直设置的榨油筒11、液压油缸12和压盘13，榨油筒11的中间位置设置有榨油入料口，入料口连接预热出料口，榨油筒11底部设置有承载盘14，承载盘14上设置有漏油孔15，压盘13设置在榨油筒11内部且与榨油筒11配合，液压油缸12设置在榨油筒11顶部，压盘13连接液压油缸12的活塞杆，榨油筒11底端连接有集油斗16，集油斗16下设置有出油口17，榨油筒11底部一侧设置有排渣门18，承载盘14下方设置有过滤网19。

本实施例中，驱动电机1的转轴上设置有驱动锥形齿轮20和驱动皮带轮，搅拌轴3上设置有和驱动锥形齿轮20配合的从动锥形齿轮21，输送轴9上设置有从动皮带轮，驱动皮带轮和从动皮带轮直接设置有皮带。

本实施例中，加料口6处设置有加料阀22。

本实施例中，预热出料口上设置有控制阀23。

本实施例中，榨油筒11下部分一侧设置有透明观察窗24。

本实施例中，加热器8为电热加热丝。

本实施例中，控制阀23和驱动电机1为联动控制，控制阀23关闭时驱动电机1停止驱动，控制阀23打开是驱动电机1开始驱动。

本实施例在实用过程中，打开控制阀23，将原料加入碎料装置，对原料碎料之后的中间材料通过预热输送装置输送到榨油装置，在预热输送装置内对中间材料进行加热，通过观察窗24观测中间材料进入榨油筒11的数量，当榨油筒11内的中间材料达到压榨量时，关闭控制阀23，通过液压油缸12控制压盘13开始榨油，榨干之后通过液压油缸12控制压盘13上抬，打开排渣门18，排除榨油筒内部的残渣，关闭排渣门18，打开控制阀23开始新一轮榨油，本实施例具有操作简单，榨油效率高的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。