旋流冷凝高效除尘器的制作方法

本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种旋流冷凝高效除尘器。

背景技术：

目前，电力、化工以及机械等行业的工业锅炉脱硫系统大部分都采用石灰石-石膏湿法或氧化镁法脱硫工艺。在脱硫过程中，通过喷嘴雾化喷淋的脱硫剂和温度较高的烟气中的SO2进行化学反应，反应生成的硫酸钙、硫酸镁的微小颗粒结晶体在饱和水分子的携带下与烟气一起排至大气，使得脱硫反应形成的微细颗粒结晶体造成了二次烟尘排放超标，这种因脱硫产生的微细颗粒结晶体简称“脱硫尘”，由于烟气中含有较多的湿蒸汽，同时携带有“脱硫尘”，因此会在烟囱出口遇到冷空气就会凝结成水滴飘落至地面，形成石膏雨或酸雨，对锅炉烟囱及周边环境产生污染，甚至腐蚀设备。由于“脱硫尘”和水分子紧密组合在一起，组成一个饱和湿蒸汽分子团，因此不能够用布袋除尘器进行除尘，目前，“脱硫尘”主要采用湿电除尘器进行除尘，不但成本较高，且实施难度较大，因此还没有有效方法解决脱硫尘问题。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，脱硫尘的清除效果好，能够避免脱硫尘对环境的污染和设备的腐蚀和运行成本低的旋流冷凝高效除尘器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的旋流冷凝高效除尘器，包括筒体，筒体的上部设置冷凝除尘器，对应冷凝除尘器在筒体的下部设置旋流除尘器。

旋流冷凝高效除尘器在对脱硫后的烟气进行处理时，先通过下部的旋流除尘器进行一次除尘，然后通过上部的冷凝除尘器进行二次除尘，大大提高了脱硫尘的除尘效果，结构简单，设计合理，有效避免了脱硫尘排出后对环境的污染和设备的腐蚀，具有较低的运行成本。

进一步的优选，冷凝除尘器包括冷凝上管板和冷凝下管板，冷凝上管板和冷凝下管板之间焊接冷凝除尘器冷凝管，对应冷凝除尘器冷凝管的两端分别在冷凝上管板和冷凝下管板上开设通孔，冷凝除尘器冷凝管内设置冷凝芯管，冷凝芯管上设置螺旋叶片，对应冷凝除尘器在其上方和下方设置冷凝芯管出水母管和冷凝芯管进水母管，冷凝芯管出水母管和冷凝芯管进水母管分别通过连接软管连接冷凝芯管的两端，所述冷凝除尘器冷凝管的外侧、冷凝上管板和冷凝下管板的内侧以及筒体的内侧所构成的空腔形成冷凝水室，对应冷凝水室在筒体上分别设置冷凝水室进水口和冷凝水室出水口。通过冷凝芯管和冷凝水室的配合进行同时冷却，提高了筒体上部的冷却效果，能够使脱硫尘不断凝结成液体排出，避免了脱硫尘排出对环境造成的污染，提高了脱硫尘的除尘效果。

进一步的优选，旋流除尘器包括旋流器上管板和旋流器下管板，旋流器上管板和旋流器下管板之间设置旋流除尘器冷凝管，对应旋流除尘器冷凝管两端分别在旋流器上管板和旋流器下管板上开设通孔，旋流除尘器冷凝管内设置旋流器芯管，旋流器芯管上设置叶片，所述旋流除尘器冷凝管的外侧、旋流器上管板和旋流器下管板的内侧以及筒体的内侧所构成的空腔形成冷却水室，对应冷却水室在筒体上分别设置冷却水室进水口和冷却水室出水口。通过旋流除尘器进行脱硫尘的初步除尘，保证除尘器的除尘效果。

进一步的优选，筒体顶部通过除尘器出口短接件连接烟囱。方便除尘后的气体排出。

进一步的优选，冷凝上管板和冷凝下管板通过冷凝支架固定在筒体内。固定方便，稳定性好。

进一步的优选，旋流器上管板和旋流器下管板通过旋流器支架固定在筒体内。固定方便，稳定性好。

进一步的优选，冷凝芯管和螺旋叶片相焊接套装在冷凝除尘器冷凝管内。固定方便，稳定性好。

进一步的优选，旋流器芯管和叶片焊接在旋流除尘器冷凝管内。固定方便，稳定性好。

进一步的优选，冷凝芯管出水母管和冷凝水室出水口连接冷却塔，冷却塔通过冷却水泵连接冷凝芯管进水母管和冷凝水室进水口。方便调节冷却水量大小和冷却水温度，能够保证除尘效果，同时，冷却水可以循环利用，降低了设备的运行成本。

进一步的优选，冷却水室出水口连接冷却塔，冷却塔通过冷却水泵连接冷却水室进水口。方便调节冷却水量大小和冷却水温度，能够保证除尘效果，同时，冷却水可以循环利用，降低了设备的运行成本。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的旋流冷凝高效除尘器通过旋流除尘器进行一次除尘，通过冷凝除尘器进行二次除尘，能够保证脱硫尘的彻底清除，具有较好的除尘效果，有效避免了脱硫尘对环境的污染和设备的腐蚀，结构简单，设计合理，运行成本低，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A示图；

图3为本实用新型的B-B示图；

其中，1、筒体；2、冷凝支架；3、冷凝水室出水口；4、冷凝除尘器；5、除尘器出口短接件；6、烟囱；7、连接软管；8、冷凝芯管出水母管；9、冷凝芯管；10、螺旋叶片；11、冷凝除尘器冷凝管；12、冷凝水室；13、冷凝水室进水口；14、冷凝芯管进水母管；15、旋流器上管板；16、旋流除尘器冷凝管；17、冷却水室；18、旋流器芯管；19、叶片；20、旋流器下管板；21、旋流器支架；22、冷却水室出水口；23、冷却水室进水口；24、旋流除尘器；25、冷凝下管板；26、冷凝上管板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-3所示，本实用新型所述的旋流冷凝高效除尘器，包括筒体1，筒体1顶部通过除尘器出口短接件5连接烟囱6，筒体1的上部设置冷凝除尘器4，对应冷凝除尘器4在筒体1的下部设置旋流除尘器24。

所述的冷凝除尘器4包括冷凝上管板26和冷凝下管板25，冷凝上管板26和冷凝下管板25通过冷凝支架2固定在筒体1内，冷凝上管板26和冷凝下管板25之间焊接冷凝除尘器冷凝管11，对应冷凝除尘器冷凝管11的两端分别在冷凝上管板26和冷凝下管板25上开设通孔，冷凝除尘器冷凝管11内设置冷凝芯管9，冷凝芯管9上设置螺旋叶片10，冷凝芯管9和螺旋叶片10相焊接套装在冷凝除尘器冷凝管11内，对应冷凝除尘器4在其上方和下方设置冷凝芯管出水母管8和冷凝芯管进水母管14，冷凝芯管出水母管8和冷凝芯管进水母管14分别通过连接软管7连接冷凝芯管9的两端，所述冷凝除尘器冷凝管11的外侧、冷凝上管板26和冷凝下管板25的内侧以及筒体1的内侧所构成的空腔形成冷凝水室12，对应冷凝水室12在筒体1上分别设置冷凝水室进水口13和冷凝水室出水口3。

所述的旋流除尘器24包括旋流器上管板15和旋流器下管板20，旋流器上管板15和旋流器下管板20通过旋流器支架21固定在筒体1内，旋流器上管板15和旋流器下管板20之间设置旋流除尘器冷凝管16，对应旋流除尘器冷凝管16两端分别在旋流器上管板15和旋流器下管板20上开设通孔，旋流除尘器冷凝管16内设置旋流器芯管18，旋流器芯管18上设置叶片19，旋流器芯管18和叶片19焊接在旋流除尘器冷凝管16内，所述旋流除尘器冷凝管16的外侧、旋流器上管板15和旋流器下管板20的内侧以及筒体1的内侧所构成的空腔形成冷却水室17，对应冷却水室17在筒体1上分别设置冷却水室进水口23和冷却水室出水口22。

所述的冷凝芯管出水母管8和冷凝水室出水口3连接冷却塔，冷却塔通过冷却水泵连接冷凝芯管进水母管14和冷凝水室进水口13，冷却水室出水口22连接冷却塔，冷却塔通过冷却水泵连接冷却水室进水口23。

本实用新型的工作原理和使用过程：

所述的旋流冷凝高效除尘器在使用时，脱硫后的烟气首先从筒体1的下部进入旋流除尘器24内，在旋流除尘器24内经过具有一定角度的旋流除尘器的叶片19时，脱硫后的烟气以旋流器芯管18为圆心产生旋转且上升的流动气流，烟气在旋转且上升过程中接触到被冷却的叶片19或者旋流除尘器冷凝管16的内壁时，湿蒸汽和脱硫尘分子团就会遇冷凝结，湿蒸汽和脱硫尘分子团在不断的撞击和凝结过程中变成液体且重量增加，其重量大于烟气的抬升力时，湿蒸汽和脱硫尘就会和液滴一起落下。未凝结的其他湿蒸汽和脱硫尘分子团继续上升，通过冷凝除尘器4的下部进入到冷凝除尘器4内，湿蒸汽和脱硫尘分子团在螺旋叶片10的引导下螺旋上升，湿蒸汽和脱硫尘分子团在螺旋上升的过程中不断接触螺旋叶片10和冷凝除尘器冷凝管11的内壁，会被冷却降温不断凝结成液体，沿管壁下落。

所述的冷却水分为三路，一路由旋流冷却水室进水口23进入到旋流冷却水室17内，通过旋流除尘器冷凝管16吸取湿蒸汽和脱硫尘分子团的热量后经过旋流冷却水室出水口22排出；一路由冷凝水室进水口13进入到冷凝水室12后，通过冷凝除尘器冷凝管11吸取湿蒸汽和脱硫尘分子团的热量后经过冷凝水室出水口3排出；另一路由冷凝芯管进水母管14进入冷凝芯管9内，通过螺旋叶片10与湿蒸汽和脱硫尘分子团进行换热降温后，由冷凝芯管出水母管8排出。

本实用新型结构简单，设计合理，通过两次除尘，能够有效保证脱硫尘的彻底清除，大大提高了除尘效果，避免了脱硫尘对环境的污染和设备的腐蚀，运行成本低，具有较强的实用性。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。