一种粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及物料粉碎的技术领域，尤其是涉及一种粉碎设备。

背景技术：

在大豆、芝麻和花生等高油脂性物料进行粉碎细化的过程中，粉碎机是一种常用的对上述含油脂物料进行粉碎的设备。现有技术中，粉碎机包括机架、粉碎室、转轴和设置在粉碎室内的筒体，根据粉碎部件的不同，一般分为对辊式、锤片式和刀片式，对于刀片式粉碎机，对于刀片式粉碎机，其粉碎部件为转轴和沿转轴的径向方向设置在转轴上的刀片，所述粉碎室的筒体紧贴刀片的回转空间。高速旋转的转轴带动刀片对物料形成高速撞击、剪切而达到粉碎的目的，所述刀片式粉碎机中，转轴的两端分别固定在粉碎的两个端壁上，所述两个端壁和其他面形成的侧壁共同围成粉碎室。

粉碎大豆、芝麻或花生等高油脂性物料时，由于这些高油脂物料具有较强的黏附性，随着粉碎时间的增加，刀片上会不断累积较多的物料，并且转轴带动刀片高速旋转时，由于刀片和物料的撞击、摩擦会产生一定热量，热量使得高油脂物料对刀片的黏附作用增加。由此，黏附有残余物料的刀片不能够保持高效率工作且容易堵塞粉碎设备，导致粉碎设备能耗增加、效率低下，为此我们希望设计一种粉碎设备，该设备具有粉碎机的清理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉碎设备，以解决现有技术中的粉碎设备在粉碎高油脂物料时，粉碎设备的刀片上黏附较多残余物料而导致的粉碎设备易堵塞、能耗增加和工作效率较低的问题。

为解决以上问题，本实用新型提供的一种粉碎设备采用如下技术方案：一种粉碎设备，包括转轴和沿转轴的径向设置在转轴上的刀片，所述粉碎设备还包括设置在粉碎设备上的气体喷嘴，所述气体喷嘴设有两个以上且每个气体喷嘴分别朝向刀片径向方向上的不同部位。

所述刀片具有朝向旋转方向的前侧和背向旋转方向的后侧，所述喷嘴朝向刀片的前侧或后侧。

所述粉碎设备还包括气源和连接在气源、气体喷嘴之间的气管。

所述气体喷嘴的开启和闭合由阀门控制，所述阀门连接有用于控制阀门的开闭顺序、开闭时长及不同阀门之间的开闭时间间隔的阀门控制器。

所述阀门为电磁阀、电动阀或气动阀，所述阀门控制器为脉冲仪、表格程序控制器或PLC。

所述粉碎设备上设有三个气体喷嘴，每个喷嘴分别朝向刀片的根部、中部和尖部。

本实用新型的有益效果是：一种粉碎设备，包括转轴和沿转轴的径向设置在转轴上的刀片，所述粉碎设备还包括设置在粉碎设备上的气体喷嘴，所述气体喷嘴设有两个以上且每个气体喷嘴分别朝向刀片径向方向上的不同部位。气体喷嘴喷出的气体吹向粉碎设备的刀片，在高速气流的作用下，黏附于刀片残余物料就被吹落下来，实现清理刀片上黏附的残余物料，降低刀片因黏附有过多残余物料旋转时增加的能耗，提高粉碎设备工作效率，避免由于刀片黏附的残余物料而引起的堵塞，该粉碎设备上设有两个以上的气体喷嘴，使得该设备不需要很大的气压，即可实现对刀片上残余物料的清理，降低对气源的要求，并且能够避免气流过大影响筒体内的物料运动，进而影响物料粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型中粉碎设备的实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型中粉碎设备的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的粉碎设备的实施例一：如图1所示，粉碎设备包括圆柱形筒体1，粉碎设备还包括转轴11和沿转轴11径向设置在转轴上的刀片12，每个转轴11上安装有四个刀片12，所述粉碎设备还包括设置在粉碎设备上的气体喷嘴3，所述气体喷嘴3设有三个且每个气体喷嘴3分别朝向刀片12径向方向上的根部、中部和尖部，所述三个喷嘴3喷出的高速气流分别吹向刀片12的根部、中部和尖部。刀片12具有朝向旋转方向的前侧和背向旋转方向的后侧，转轴11带动刀片12旋转方向如图1中的转轴11处的箭头方向，气体喷嘴3朝向刀片12的前侧。所述粉碎设备还包括气源4和连接在气源4、气体喷嘴3之间的气管5。

所述气源4可以为高压空气泵、高压贮气罐等能供给高速气流的设备，本实施例中气源4为高压空气泵，提供的气体压力为8atm。

所述气体喷嘴3的气流由电磁阀6的开启和关闭控制，且每个电磁阀6控制一个气体喷嘴3，三个电磁阀6的开闭顺序、开闭时长及不同电磁阀6之间的开闭时间间隔均由脉冲仪7控制。在粉碎设备工作的过程中，电磁阀6打开时，高速气流的方向如图1中的箭头方向，气源4中的气流经过气管5由气体喷嘴3喷出，高速气流会吹向刀片12的前侧，上、中、下三个气体喷嘴3的气流分别吹向刀片12的根部、中部和尖部，从而实现气流吹向刀片12径向方向上的不同部位，此时黏附在刀片12的径向方向上不同部位的残余物料都会被高速气流吹落下去，从而实现对刀片上不同部位残余物料的清理，降低刀片因黏附有过多残余物料旋转时增加的能耗。

本实施例中，脉冲仪7控制上、中、下三个电磁阀6顺序开启和/或闭合，电磁阀6每次开启时间为2s，不同电磁阀6之间的开启间隔时间为20s，即上电磁阀6开启2s，关闭后间隔20s，中电磁阀6开启2s，关闭后间隔20s，下电磁阀6开启2s，关闭后间隔20s，上电磁阀6开启2s，以此循环。这种间隔循环喷出气流，且每个气体喷嘴3的气流吹向刀片12的不同部位，能够有效减少压缩气体用量，从而能够降低一部分因设置气体喷嘴3所增加的能耗，并且能够避免气流过大影响粉碎室内的物料运动，进而影响物料粉碎效果。所述电磁阀6的开启和关闭由脉冲仪7自动控制，便实现了粉碎设备在不停机的状态下实现随时清理刀片上黏附的残余物料，提高粉碎设备工作效率，降低物料粉碎所需要的能耗，避免由于刀片黏附的残余物料而引起的堵塞。

在其他实施例中，筒体1的形状也可以为其他类型的回转体；筒体内每个转轴上刀片12的数量也可以根据实际需求进行增减；所述气体喷嘴3的数量可以根据实际需要进行适当的增减，但至少为两个，每个气体喷嘴3分别朝向刀片径向方向上的不同部位；气体喷嘴3也可以朝向刀片12的后侧，或者既设有朝向前侧的气体喷嘴3也设有朝向后侧的气体喷嘴3；所述气体的压力也可以根据实际需要，使用不同压力大小的气体；所述电磁阀6也可以为电动阀或气动阀等用于控制气体喷嘴3气流的阀门；所述脉冲仪7也可以为表格程序控制器或PLC等用于控制电磁阀、电动阀或气动阀开闭的控制器；电磁阀6的开启顺序也可以为其他顺序或者随机开启，每次开启的时间和不同电磁阀6之间的时间间隔可以根据不同物料的不同黏附作用进行调整；所述粉碎设备也可以不包括脉冲仪7，粉碎设备需要清理时，可以使用手动方式打开气体喷嘴3处的阀门进行清理，不用时，手动关闭。

本实用新型中粉碎设备的实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述气体喷嘴3没有安装在筒体1上，而是安装在粉碎设备的其他位置，但是气体喷嘴3喷出的气流仍然能吹到刀片12上。