一种碾米机的制作方法

本实用新型涉及大豆生产加工设备领域，特别涉及一种碾米机。

背景技术：

目前，市面上公开了公开号为CN201420625146.0一种隔流节能碾米机，其组成包括进料装置、碾白室、出料装置、传动装置以及机架，所述的碾白室包括一组由碾辊、隔流体和米筛组成的碾米间，所述的隔流体与所述的碾辊之间距离2毫米以下，所述的隔流体外侧装有所述的米筛。但是不足之处在于糙米的抛光操作从接触抛光辊开始，因此糙米由进料到出料加工时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种碾米机，其优点在于米粒整体表面处理的时间短。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种碾米机，包括机架，所述机架从上至下设置具有弧形接触面的送料板和一对间隔距离仅供单颗米粒通过的碾辊，所述送料板连接有振动机，且所述送料板的出口导向该对碾辊，所述送料板设置有磨砂面。

通过采用上述技术方案：送料板上磨砂面的设置使得米粒在进料阶段就已经开始进行初步的表面处理,这样充分利用了米粒在进料时间段的时间，从而使得整体的表面处理时间有所缩短，此外由于米粒在进料阶段已经进行过初步的表面处理，因此可以分担碾辊进行表面处理的压力，如缩短碾辊进行表面处理的时间或者是降低碾辊的转速，从而减小碾辊工作时产热对大米质量、口感、保藏的影响，送料板设置有弧形接触面使得与米粒的接触面积更广。

本实用新型进一步设置为：所述机架设置有箱体，所述碾辊位于所述箱体内，所述箱体包括入料口和出料口。

本实用新型进一步设置为：该对碾辊设置有用于调节间距的调节轨。

通过采用上述技术方案：调节轨的设置使得该对碾辊的间距可调，对于不同规格品种的米粒有不同的处理要求。

本实用新型进一步设置为：所述箱体内壁设置有消音板。

通过采用上述技术方案：消音板的设置使得碾辊在工作时发出的噪音最大程度控制在箱体内。

本实用新型进一步设置为：所述箱体的内壁设置有蓄冷包。

通过采用上述技术方案：蓄冷包的设置使得箱体环境温度有所下降，降低箱体内因工作升温的压力。

本实用新型进一步设置为：所述出料口相对于所述入料口的反侧设置有分级筛板。

本实用新型进一步设置为：所述分级筛板包括一级筛板和二级筛板，所述二级筛板设置于一级筛板背向所述出料口的一侧。

通过采用上述技术方案：分级筛板的设置使得米粒在抛光后进行大小规格及与碎米区分。

本实用新型进一步设置为：所述二级筛板相对于一级筛板的反侧设置有碎米收集箱。

通过采用上述技术方案：碎米收集箱的设置使得碎米等粉末能够有效收集，工作环境干净整洁。

本实用新型进一步设置为：所述箱体导通连接进风机。

通过采用上述技术方案：进风机的设置使得箱体内空气循环，从而带走碾辊工作时散发的热量。

本实用新型进一步设置为：所述箱体背向所述进风机的一侧设置有抽风机。

通过采用上述技术方案：抽风机的设置能够与进风机相配合，使得空气流通更加顺畅，更有利于空气循环。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

送料板上磨砂面的设置使得米粒在进料阶段就已经开始进行初步的表面处理,这样充分利用了米粒在进料时间段的时间，从而使得整体的表面处理时间有所缩短，此外由于米粒在进料阶段已经进行过初步的表面处理，因此可以分担碾辊进行表面处理的压力，如缩短碾辊进行表面处理的时间或者是降低碾辊的转速，从而减小碾辊工作时产热对大米质量、口感、保藏的影响，送料板设置有弧形接触面使得与米粒的接触面积更广。

蓄冷包的设置使得箱体环境温度有所下降，降低箱体内因工作升温的压力。进风机的设置使得箱体内空气循环，从而带走碾辊工作时散发的热量。抽风机的设置能够与进风机相配合，使得空气流通更加顺畅，更有利于空气循环。

附图说明

图1是实施例1的示意图；

图2是实施例2的示意图。

图中，10、机架；1、送料板；11、磨砂面；12、振动机；2、碾辊；3、箱体；31、入料口；32、出料口；4、调节轨；5、消音板；6、蓄冷包；7、一级筛板；70、二级筛板；8、碎米收集箱；81、进风机；82、抽风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：

如图1所示，

一种碾米机，包括机架10，机架10从上至下设置具有磨砂面11的送料板1和一对间隔距离仅供单颗米粒通过的碾辊2、一级筛板7、二级筛板70和碎米收集箱8。送料板1连接有振动机12，且送料板1的出口导向该对碾辊2。

送料板1上磨砂面11的设置使得米粒在进料阶段就已经开始进行初步的表面处理，这样充分利用了米粒在进料时间段的时间，从而使得整体的表面处理时间有所缩短，此外由于米粒在进料阶段已经进行过初步的表面处理，因此可以分担碾辊2进行表面处理的压力，如缩短碾辊2进行表面处理的时间或者是降低碾辊2的转速，从而减小碾辊2工作时产热对大米质量、口感、保藏的影响。一级筛板7和二级筛板70的使得米粒在抛光后进行大小规格及与碎米区分。碎米收集箱8的设置使得碎米等粉末能够有效收集，工作环境干净整洁。该对碾辊2设置有用于调节间距的调节轨4。通过采用上述技术方案,调节轨4的设置使得该对碾辊2的间距可调，对于不同规格品种的米粒有不同的处理要求。机架10设置有箱体3，碾辊2位于箱体3内，箱体3包括入料口31和出料口32。

此外，送料板1具有弧形接触面，弧形接触面使得与米粒的接触面积更广。

实施例2如图2所示，箱体3内壁设置有消音板5和蓄冷包6。消音板5的设置使得碾辊2在工作时发出的噪音最大程度控制在箱体3内。蓄冷包6的设置使得箱体3环境温度有所下降，降低箱体3内因工作升温的压力。箱体3导通连接进风机81。进风机81的设置使得箱体3内空气循环，从而带走碾辊2工作时散发的热量。箱体3背向所述进风机的一侧设置有抽风机82。抽风机82的设置能够与进风机81相配合，使得空气流通更加顺畅。