本实用新型涉及环保设备领域，尤其涉及灰斗。
背景技术：
灰斗是用来处理燃煤锅炉所产生的烟气的袋式除尘设备。随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染以及人类的健康造成的影响日益严重，治理粉尘污染，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。为了维护生产环境洁净，必须及时清理被粉尘污染的场所。除尘器能广泛应用于清理抛光机、汽车、摩托车、弹簧行业磨簧机、化工、水泥建材、木材加工、粮食加工、制药、机械加工能行业。但是，目前使用的除尘器灰斗的结构较为复杂，安装较为不易，生产成本较高。灰斗在出灰过程中，灰尘容易在出灰口上方结拱，不但破坏了灰斗工作的可靠性，导致出灰的中断，而且在破拱时结拱的灰尘塌下的瞬间还会对灰斗内壁产生很大的压力。目前主要使用各类振动器进行振打帮助清灰，使用振动器一方面增加了清灰成本，另一方面也容易损坏灰斗，造成灰斗的变形及灰斗焊缝的脱焊，降低灰斗的使用寿命。
中国实用新型专利申请号CN201320771327.X公开了一种灰斗自动助清灰装置，含有箱体、灰斗和灰斗支脚，箱体下端设置在灰斗上端，灰斗下端设有回转卸料器，还含有偏心轮轴、偏心轮、偏心轮销、清灰杆一、清灰杆二和助推杆，所述偏心轮轴通过联轴节与回转卸料器的主轴相联接，随回转卸料器的主轴一起转动，所述偏心轮轴上设有偏心轮轴套管，偏心轮轴套管通过支架与灰斗外壁连接，所述偏心轮轴末端设有偏心轮，所述清灰杆一的一端通过铰链设置在灰斗内壁上，所述清灰杆一的另一端与清灰杆二的一端铰链连接，所述助推杆上端位于灰斗内部且助推杆上端与所述清灰杆二的另一端通过铰链连接，所述助推杆下端位于灰斗外部且助推杆下端通过偏心轮销固定在偏心轮上。该装置不需要增加额外的振动器等设备，节约了成本，同时克服了现有技术容易容易损坏灰斗的缺陷，延长了灰斗的使用寿命。但该装置结构复杂，不易维护，且无法针对不同种类的灰尘自动控制排灰速度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是现有的灰斗无法控制排灰速度，结构复杂不易维护，为此提供一种排灰自控式灰斗。
本实用新型的技术方案是：排灰自控式灰斗，它包括灰斗本体和灰斗支架，所述灰斗本体底部铰接有上宽下窄的锥形放料部，所述锥形放料部底部固接有放料挡板，所述放料挡板外壁通过水平滑块滑动配合有水平滑轨，所述水平滑轨与灰斗支架固接。
上述方案的改进是所述水平滑块与水平滑轨之间适配有压簧。
上述方案中所述水平滑轨与灰斗支架之间为螺纹连接。
上述方案中所述灰斗本体和灰斗支架之间通过挂耳连接。
上述方案的进一步改进是所述灰斗本体内壁镀有光滑镀层。
本实用新型的有益效果是当灰尘通过锥形放料部排灰时，如果灰尘量较大则放料挡板在水平滑轨上受压向外扩张，从而增大排灰路径，当灰尘量变小时压簧使放料挡板回归原位，减小排灰路径，实现针对不同排放量的自适应排灰调节，且结构简单，便于维护。
附图说明
图1是本实用新型示意图；
图中，1、灰斗本体，2、灰斗支架，3、锥形放料部，4、放料挡板，5、水平滑块，6、水平滑轨，7、压簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括灰斗本体1和灰斗支架2，所述灰斗本体底部铰接有上宽下窄的锥形放料部3，所述锥形放料部底部固接有放料挡板4，所述放料挡板外壁通过水平滑块5滑动配合有水平滑轨6，所述水平滑轨与灰斗支架固接。
灰斗本体的形状不做限制，可以是圆筒形或是圆锥形，其上可以设有各类振动器，锥形放料部与灰斗本体通过铰链活动连接，使得锥形放料部可以围绕铰接点转动，锥形放料部可由若干块挡板拼接而成，放料挡板可以是如图所示的两块挡板构成，可称之为左放料挡板和右放料挡板，左放料挡板和右放料挡板之间形成排灰路径。左放料挡板通过水平滑块实现在水平滑轨上的水平移动，右放料挡板同样如此。
其使用过程如下：灰尘进入灰斗后，依靠重力进入锥形放料部，如果灰尘量较大，自由落体的灰尘流会给锥形放料部一个向外的推力，锥形放料部向外扩张，此时左放料挡板和右放料挡板也随之向外移动，排灰路径也随之变大，使得灰尘流快速通过。
本实用新型的优选例是水平滑块与水平滑轨之间适配有压簧7，压簧可以使水平滑块自动复位，当水平滑块沿着水平滑轨向外移动时，压簧受压，当排灰结束或是灰尘流变小时压簧给水平滑块一个向内的推力，使其回到原位。继而实现排灰的自适应调节。
为了适应不同灰尘流的快速稳定排放，不在锥形放料部产生积料，水平滑轨与灰斗支架之间最好为螺纹连接，这样左放料挡板和右放料挡板之间的距离可控，可对排灰路径进行按需调节。
为了便于拆装灰斗，灰斗本体和灰斗支架之间可以通过挂耳连接。当然也可以是销轴连接、螺纹连接等等。
为了避免灰尘在锥形放料部积料，减少灰尘与锥形放料部之间的摩擦，灰斗本体内壁镀有光滑镀层。还光滑镀层可以是陶瓷镀层或是金属镀层等等。