钢桶底盖喷胶装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷胶装置，具体的说是一种钢桶底盖喷胶装置，属于钢桶生产设备技术领域。

背景技术：

钢桶生产过程中需要对钢桶底盖进行喷胶作业，钢桶底盖喷胶之后再与钢桶桶身进行连接。现有技术中，一般采用人工喷胶的方式对钢桶底盖进行喷胶作业。采用人工的方式喷胶一方面工作效率较为低下，工人的工作负担比较大；同时，喷胶的位置和用量容易出现人为的误差，导致产品质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种钢桶底盖喷胶装置，能够自动完成钢桶底盖的定位喷胶工作，提高了工作效率和产品的质量。

按照本实用新型提供的技术方案，钢桶底盖喷胶装置包括前定位机构、后定位机构和回转提升机构，其特征是：回转提升机构包括机架，机架一侧设有升降气缸，机架中心通过轴承连接旋转轴，旋转轴外表面连接花键套，花键套顶端通过螺栓连接固定板，固定板上设有吸盘套组固定板；旋转轴中部通过轴承连接支撑板，机架和支撑板之间设有导向机构；旋转轴上连接带轮，外部传动机构连接带轮，并通过带轮带动旋转轴转动；回转提升机构前后端分别设有前定位机构和后定位机构，前定位机构包括伺服电缸、导杆式气缸和底盖挡柱，伺服电缸固定在电缸座上，伺服电缸的驱动端连接气缸座，气缸座上固定导杆式气缸，导杆式气缸的气缸杆上端连接挡板底座，挡板底座上端固定底盖挡柱；所述后定位机构与前定位机构结构相同。

进一步的，支撑板和机架之间设有防尘内圈和防尘外圈，防尘内圈和防尘外圈之间形成迷宫密封结构，防尘内圈和防尘外圈套装在旋转轴上，并且防尘内圈位于防尘外圈内，防尘外圈上端固定在支撑板上，防尘内圈下端固定在机架上，防尘外圈上连接拨叉前端，拨叉后端连接升降气缸。

进一步的，导向机构包括固定在支撑板上的导向杆和固定在机架上的导向套，导向套滑动连接在导向杆上。

进一步的，气缸座底部设有滑块，滑块滑动连接在滑轨上。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够自动完成钢桶底盖的定位喷胶工作，提高了工作效率；喷胶位置和用量能够得到准确控制，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为回转提升机构结构图。

附图标记说明：1-伺服电缸、2-电缸座、3-气缸座、4-滑块、5-滑轨、6-导杆式气缸、7-挡板底座、8-底盖挡柱、9-升降气缸、10-机架、11-带轮、12-防尘内圈、13-防尘外圈、14-拨叉、15-支撑板、16-固定板、17-吸盘套组固定板固定板、18-导向杆、19-导向套、20-旋转轴、21-花键套。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括前定位机构、后定位机构和回转提升机构。

回转提升机构包括机架10，机架10一侧设有升降气缸9。机架10中心通过轴承连接旋转轴20，旋转轴20外表面连接花键套21，花键套21上端通过螺栓连接固定板16，固定板16上设有吸盘套组固定板17，吸盘套组固定板17能够将钢桶底盖吸附在固定板16上。

花键套21中部通过轴承连接支撑板15，支撑板15和机架10之间设有防尘内圈12和防尘外圈13，防尘内圈12和防尘外圈13之间形成迷宫密封结构，防尘内圈12和防尘外圈13套装在旋转轴20上，并且防尘内圈12位于防尘外圈13内，防尘外圈13上端固定在支撑板15上，防尘内圈12下端固定在机架10上。所述防尘外圈13上连接拨叉14前端，拨叉14后端连接升降气缸9。升降气缸9能够驱动拨叉14，拨叉14又带动防尘外圈13上下运动，防尘外圈13又带动支撑板15上下运动。

旋转轴20上连接带轮11，外部传动机构连接带轮11，并通过带轮11带动旋转轴20转动。

所述机架10和支撑板15之间设有导向机构，导向机构对支撑板15的升降起到导向作用。所述导向机构包括固定在支撑板15上的导向杆18和固定在机架10上的导向套19，导向套19滑动连接在导向杆18上。

回转提升机构前后端分别设有前定位机构和后定位机构，前定位机构包括伺服电缸1、导杆式气缸6和底盖挡柱8，伺服电缸1固定在电缸座2上，伺服电缸1的驱动端连接气缸座3，气缸座3上固定导杆式气缸6。导杆式气缸6的气缸杆上端连接挡板底座7，挡板底座7上端固定底盖挡柱8。

所述后定位机构与前定位机构结构相同。

所述气缸座3底部设有滑块4，滑块4滑动连接在滑轨5上。

本实用新型的工作原理是：钢桶底盖由输送线输送到喷胶工位，首先由前定位机构、后定位机构实现钢桶底盖位置的定位，然后由回转提升机构将钢桶底盖托起并带动转动，完成钢桶底盖圆周方向上的喷胶工作。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，工作稳定可靠，能够自动完成钢桶底盖的定位喷胶工作，提高了工作效率；喷胶位置和用量能够得到准确控制，提高了产品的质量。