一种难处理含粉尘化工有机废气净化系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体涉及一种难处理含粉尘化工有机废气净化系统。

背景技术：

化工废气是由化工生产过程中排出的有毒有害气体。化工废气往往含有污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。由于化工废气的“复杂性”和“独特性”，仅采用一种单独的净化处理往往很难将废气处理达标。本发明采用一种组合系统对难处理含粉尘化工有机废气进行处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中的上述不足，提供一种难处理含粉尘化工有机废气净化系统，能够对废气进行多级处理，体积小，净化效果高，耗能低。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种难处理含粉尘化工有机废气净化系统，包括依次连接的降温除尘器、布袋除尘器、植物液吸收池、一级生物滤池和二级生物滤池。

其中，所述降温除尘器上端设置有冷凝管，冷凝管上端设置降温除尘出气口，下端设置有除尘挡板，除尘挡板下端设置有降温除尘进气口。

其中，所述布袋除尘器包括布袋、清尘装置、灰斗和设置于灰斗上端的净气室，净气室下端设置有通气口，布袋与通气口固定连接，净气室右端设置有布袋除尘出气口，清尘装置固定设置于净气室左端，并延伸至布袋正上方，灰斗侧端设置有布袋除尘进气口。

其中，所述植物液吸收池底端设置有植物液吸收进气口，植物液吸收池上端设置有植物填料层，植物填料层上端设置有植物液吸收出气口，植物液吸收池侧端设置有循环补充装置，所述循环补充装置包括依次连接的植物液补充池和设置于植物液吸收池顶端的喷淋装置，植物液补充池与喷淋装置之间连接有补充泵。

其中，所述一级生物滤池包括一级增湿器和与一级增湿器连接的一级生物池。

其中，所述一级增湿器左端设置有一级进气孔，上端设置有一级出气孔，底端设置有排水孔，右端设置有增湿出水口，增湿出水口通过补水泵与排水孔连接。

其中，所述一级生物池设置有与一级出气孔连接的布气头和设置于一级生物池上端的一级生物填料层，一级生物填料层上端设置有一级生物池出气口。

其中，所述二级生物滤池包括二级增湿器和与二级增湿器连接的二级生物池。

其中，所述二级增湿器左端设置有二级进气孔，上端设置有二级出气孔，底端设置有排水孔，右端设置有出水口，出水口通过补水泵与排水孔连接。

其中，所述二级生物池设置有与二级出气孔连接的布气头和设置于二级生物池上端的二级生物填料层，二级生物填料层上端设置有二生物池出气口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的难处理含粉尘化工有机废气净化系统先对粉尘进行处理再对有机废气进行处理，能够提高净化效率，降低耗能；同时使用降温除尘器和布袋除尘器进行两级除尘处理，大大增加除尘效果，使用一级生物滤池和二级生物滤池对有机废气进行处理，增加废气处理效果，净化程度高。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的一种难处理含粉尘化工有机废气净化系统的结构示意图。

图2是本实用新型的一种难处理含粉尘化工有机废气净化系统的降温除尘器的结构示意图。

图3是本实用新型的一种难处理含粉尘化工有机废气净化系统的布袋除尘器的结构示意图。

图4是本实用新型的一种难处理含粉尘化工有机废气净化系统的植物液吸收池的结构示意图。

图5是本实用新型的一种难处理含粉尘化工有机废气净化系统的一级生物滤池的结构示意图。

图6是本实用新型的一种难处理含粉尘化工有机废气净化系统的二级生物滤池的结构示意图。

附图标记包括：1降温除尘器、2布袋除尘器、3植物液吸收池、4一级生物滤池、5二级生物滤池、6冷凝管、7降温除尘出气口、8除尘挡板、9降温除尘进气口、10布袋、11清尘装置、12灰斗、13净气室、14布袋除尘出气口、15布袋除尘进气口、16植物液吸收进气口、17生物填料层、18植物液吸收出气口、19循环补充装置、20一级增湿器、21一级生物池、22一级出气孔、23布气头、24一级生物填料层、25二级增湿器、26二级生物池、27二级出气孔、28二级生物填料层。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型的一种难处理含粉尘化工有机废气净化系统，包括依次连接的降温除尘器1、布袋除尘器2、植物液吸收池3、一级生物滤池4和二级生物滤池5。

本实用新型的难处理含粉尘化工有机废气净化系统先对粉尘进行处理再对有机废气进行处理，能够提高净化效率，降低耗能；使用降温除尘器1和布袋除尘器2进行两级除尘处理，大大增加除尘效果，先使用植物液和不同的优势微生物进行吸收、降解，多级化处理，增加废气的净化程度，使净化后的气体达到排放标准。

如图2所示，本实用新型的降温除尘器1上端设置有冷凝管6，冷凝管6上端设置降温除尘出气口7，下端设置有除尘挡板8，除尘挡板8下端设置有降温除尘进气口9。工业废气通过降温除尘进气口9进入降温除尘器1并在附着于除尘挡板8上，灰尘在除尘挡板8上积累到一定程度会在重力作用下掉进下端的灰尘收集口并排出降温除尘器1；经过除尘挡板8后的废气继续往上升并与冷凝管6接触，使废气温度迅速下降，便于后续布袋除尘器2的除尘处理。

如图3所示，本实用新型的布袋除尘器2包括布袋10、清尘装置11、灰斗12和设置于灰斗12上端的净气室13，净气室13下端设置有通气口，布袋10与通气口固定连接，净气室13右端设置有布袋除尘出气口14，清尘装置11固定设置于净气室13左端，并延伸至布袋10正上方，灰斗12侧端设置有布袋除尘进气口15。布袋除尘进气口15与降温除尘器1的降温除尘出气口7连接，经过降温除尘器1的处理后的废气从进入布袋除尘器2，并通过的过滤除尘进行净化室。布袋除尘器2进行除尘净化时，灰斗12下端的排灰阀关闭，废气由布袋除尘进气口15不断进行，使灰斗12内气压增加，废气对布袋10挤压变形并经布袋10过滤通过通气口进行净化室排出。布袋除尘器2进行对布袋10进行清洁处理时，清尘装置11的出气口正好对着布袋10口，并对着不断吹气，使布袋10充气胀大，粘附于布袋10表面的灰尘在清尘装置11的吹动下掉落，并于下端的灰斗12中集中，可通过排灰阀排出。

如图4所示，本实用新型的植物液吸收池3底端设置有植物液吸收进气口16，植物液吸收池3上端设置有植物填料层，植物填料层上端设置有植物液吸收出气口18，植物液吸收池3侧端设置有循环补充装置19，所述循环补充装置19包括依次连接的植物液补充池和设置于植物液吸收池3顶端的喷淋装置，植物液补充池与喷淋装置之间连接有补充泵。植物液吸收进气口16与布袋除尘出气口14连接，废气进入后充满植物填料层中，并在循环补充装置19的喷淋下，植物液与废气充分接触并被植物液吸收和降解，最后通过植物液吸收出气口18排出。

如图5所示，本实用新型的一级生物滤池4包括一级增湿器20和与一级增湿器20连接的一级生物池21。一级增湿器20左端设置有一级进气孔，上端设置有一级出气孔22，底端设置有排水孔，右端设置有增湿出水口，增湿出水口通过补水泵与排水孔连接。一级进气口与植物液吸收出气口18连接，废气进入一级增湿器20后在右端的增湿出水口的喷淋下，湿度增加并在一级出气孔22排出，喷淋后的水经排水孔排出一级增湿器20，并在补水泵的作用下继续循环使用，降低耗能，减少水资源的浪费。一级生物池21设置有与一级出气孔22连接的布气头23和设置于一级生物池21上端的一级生物填料层24，一级生物填料层24上端设置有一级生物池21出气口，布气头23均匀分布于一级生物滤池4的底部，一级生物材料层设置有优势微生物，优势微生物对废气进行选择性吸收、降解并于一级生物池21出气口排出。

如图6所示，本实用新型的二级生物滤池5包括二级增湿器25和与二级增湿器25连接的二级生物池26。二级增湿器25左端设置有二级进气孔，上端设置有二级出气孔27，底端设置有排水孔，右端设置有增湿出水口，增湿出水口通过补水泵与排水孔连接。二级进气口与一级生物池21出气口连接，废气进入二级增湿器25后在右端的增湿出水口的喷淋下，湿度增加并在二级出气孔27排出，喷淋后的水经排水孔排出二级增湿器25，并在补水泵的作用下继续循环使用。二级生物池26设置有与二级出气孔27连接的布气头23和设置于二级生物池26上端的二级生物填料层28，二级生物填料层28上端设置有二生物池出气口。布气头23均匀分布于二级生物滤池5的底部，二级生物材料层设置有与一级生物材料层不同的优势微生物，不同的优势微生物对废气进行处理，增加废气的处理效果，使净化程度更大。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。