一种太阳能坩埚智能传输系统的制作方法

文档序号:11415729阅读:433来源:国知局
一种太阳能坩埚智能传输系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及太阳能光伏技术领域,尤其涉及一种太阳能坩埚智能传输系统。



背景技术:

陶瓷坩埚广泛应用于多晶硅生产,其独特的均质结构和略高的气孔率,使制品热震稳定性好、抗炸裂能力强。特别适合氮化硅涂层的喷涂,涂层不容易剥落。坩埚模具加工精度高、使用寿命长,坩埚尺寸一致性好,壁厚可以根据需要精确控制、上下基本等厚,有利于铸锭过程中热场的合理分布,更能满足铸锭工艺对坩埚外观尺寸的特定要求,提高铸锭质量。但是其体积大,重量重,搬运不方便,使得目前的的且生产工艺分散,各工序之间采用行吊及叉车等实现转运;其生产环境恶劣,多道工序需要人工完成,不仅对人员的身体健康造成损害且生产效率低下。



技术实现要素:

有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种太阳能坩埚智能传输系统,以解决现有技术的不足。

为实现上述目的,本实用新型提供了一种太阳能坩埚智能传输系统,其特征在于:包括包装区、AGV轨道、氮化硅喷涂区、辅料区、微波干燥区、高纯段、配料房、空气压缩装置、烘干区、不合格修理区、输送线体、上料升降台和清洗区,所述上料升降台后端设置输送线体,所述输送线体后端与清洗区相接,所述清洗区后端与烘干区相接,所述烘干区后端与高纯段相接,所述高纯段后端与微波干燥区相接,所述微波干燥区后端与氮化硅喷涂区相接,所述氮化硅喷涂区两侧分别与AGV轨道、辅料区相接。

上述的一种太阳能坩埚智能传输系统,其特征在于:所述AGV轨道与不合格修理区相接。

上述的一种太阳能坩埚智能传输系统,其特征在于:所述氮化硅喷涂区一侧设置有包装区。

上述的一种太阳能坩埚智能传输系统,其特征在于:所述清洗区包括智能机器人和翻转机构。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型集输送线体、AGV、智能机器人及非标定制化机械,将整个生产工艺整合为一体,在一些工序减少或取消了人员的参与。整个工艺环节井然有序,自动化程度高,减少了人员投入,提高了产出率。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的终检半成品区进料处的结构示意图。

图3是本实用新型的清洗区具体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,一种太阳能坩埚智能传输系统,其特征在于:包括包装区1、AGV轨道2、氮化硅喷涂区3、辅料区4、微波干燥区5、高纯段6、配料房7、空气压缩装置8、烘干区9、不合格修理区10、输送线体11、上料升降台12和清洗区13,所述上料升降台12后端设置输送线体11,所述输送线体11后端与清洗区13相接,所述清洗区13后端与烘干区9相接,所述烘干区9后端与高纯段6相接,所述高纯段6后端与微波干燥区5相接,所述微波干燥区5后端与氮化硅喷涂区3相接,所述氮化硅喷涂区3两侧分别与AGV轨道2、辅料区4相接。

本实施例中,所述AGV轨道2与不合格修理区10相接。

本实施例中,所述氮化硅喷涂区3一侧设置有包装区1。

本实施例中,所述清洗区13包括智能机器人131和翻转机构132。

本系统集输送线体、AGV、智能机器人及非标定制化机械,将整个生产工艺整合为一体,在一些工序减少或取消了人员的参与。整个工艺环节井然有序,自动化程度高,减少了人员投入,提高了产出率。工艺流程如下:

如图2所示,终检半成品区的坩埚经上料升降台,传送到输送线体,坩埚经输送线体流转至清洗工位。如图3所示,清洗区13包括智能机器人131和翻转机构132,由智能机器,131配合翻转机构132进行清洗作业。清洗之后进行烘干作业,然后依次是高纯段、微波干燥区、氮化硅喷涂区,每个环节一旦有不合格品,通过AGV从旁策通道流出最终到不合格修理区。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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