滤筒除尘器压缩空气压力监测报警系统的制作方法

文档序号:11166860阅读:999来源:国知局
滤筒除尘器压缩空气压力监测报警系统的制造方法与工艺

本实用新型涉及滤筒除尘器清灰控制装置,尤其涉及通过喷吹方式清除滤筒除尘器外表面积灰的喷吹保护监测装置。



背景技术:

随着国家对粉尘治理力度的加强,更多的制造型企业于相关生产环节中装备粉尘治理装置,以期有效的降服粉尘对大气的污染,还自然原有的清爽。以过滤除尘设备为例,目前面临最大的技术问题是除尘设备安装正常除尘运行时间短,有的为半年左右,还有很多常常一个月左右就因各种损坏不得不从新更换,纠其原因绝大多数并非因除尘设备本身质量问题,而更多的是喷吹清灰中造成的损坏而破坏了其除尘性能。若喷吹压力陡然增大,既使有减压阀,但也难以实施准确调控至技术指标要求的喷吹水平,瞬间超压不仅会使脉冲阀瞬间超负荷运行,滤筒难以承受瞬间强气压冲击,造成其除尘能力下降、甚至损坏,缩短了除尘设备运行周期,因此,稳定喷吹压力、产生均衡的喷吹动力是保证除尘设备正常运行的一关键技术手段。



技术实现要素:

本实用新型的发明目的在于既使在气源气压呈高或呈低不稳定时,也能产生稳定喷吹动力、保证除尘设备长久、可靠除尘运行的滤筒除尘器压缩空气压力监测报警系统。本实用新型提供的滤筒除尘器压缩空气压力监测报警系统技术方案,其主要技术内容是:一种滤筒除尘器压缩空气压力监测报警系统,包括电控部,还包括作为气源端与喷吹分气缸之间的连通气路的压控箱,所述的压控箱内由中央分隔板分隔,形成并联的超压室和补压室,两室由进气端、排气端设置的电控阀构成密封分隔的室腔,所述的分隔板上设有受控于超压室压力的单向阀;所述的电控部的组成包括中央处理单元及其压力检测通道和阀控执行通道,压力检测通道的三路压力传感器分别设置于气源端、超压室内和补压室内。

本实用新型公开的滤筒除尘器压缩空气压力监测报警系统技术方案,实现了无论是气源气压稳定,还是瞬间呈高或呈低的不稳定状态下,都能在滤筒喷吹终端产生基本稳定喷吹动力的技术目的,保证除尘设备长久、可靠的除尘运行。

附图说明

图1为本实用新型的总装结构图。

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供的滤筒除尘器压缩空气压力监测报警系统,组成包括电控部1,和作为气源端4与喷吹分气缸5之间的连通气路的压控箱23。

如图1所示,所述的压控箱23内由中央分隔板11分隔形成并联在气源端4和喷吹分气缸5之间的超压室2和补压室3,超压室2和补压室3的进气端、排气两端均设置有进气电控阀6、8和排气电控阀7、9,分别形成一密封分隔的室腔。所述的分隔板11上设有当超压室2的压力超过补压室3一定值时单向开启的单向阀,在本实施结构中,所述的单向阀为压控密封翻板10,如图2所示局部放大图,压控密封翻板10,该压控密封翻板10在转轴15上的扭簧弹力和补气室3压力作用下,密封封闭在分隔板11的翻板窗口的止位凸台16上,当超压室2的气压大于压控密封翻板10的扭簧弹力和补气室3气压合力时,压控密封翻板10翻转开启翻板窗口,将超压室2的压力泄放到补气室3中。

所述的电控部包括中央处理单元及其压力检测通道和阀控执行通道,压力检测通道为三路压力值采集通道,三路压力采集通道的压力传感器12、13、14分别设置于气源端、超压室2内和补压室3内,超压室2和补压室3的进气端、排气的进气电控阀6、8和排气电控阀7、9为电控部的阀控执行通道的被控电磁阀。

本实用新型的工作过程是:

当中央处理单元检测气源端的压力传感器12传送的变送信号,处理获得的压力值若判断在正常限定范围内时,则由阀控执行通道控制超压室2的进气电控阀6和排气电控阀7的开闭,来完成喷吹清灰作业;当中央处理单元检测气源端的压力传感器12传送的变送信号,处理获得的压力值若判断在过大时,则由阀控执行通道控制开启超压室2的进气电控阀6,充入超压室2中,当超压室2的压力达到喷吹压力值标准时,压控密封翻板10翻转,将超压室2气压泄放至补气室3,中央处理单元进一步检测补压室3的压力传感器14传送的变送信号,当处理获得的压力值判断处于正常限定范围内时,由阀控执行通道开启补压室3的排气电控阀9,实施喷吹清灰作业;

当中央处理单元检测气源端的压力传感器12传送的变送信号,处理获得的压力值经判断低于正常限定范围时,则由阀控执行通道控制关闭超压室2的进气电控阀6和排气电控阀7,以脉冲信号控制补压室3的进气电控阀8,使电源端间断向补压室3打压,直至由补压室3的压力传感器检测获得的压力值接近喷吹压力值标准时,中央处理单元由阀控执行通道输出执行信号,开启补压室3的排气电控阀9,实施喷吹清灰作业。

当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1