一种用于大米抛光机的传动结构的制作方法

本实用新型涉及大米抛光机,更具体地说，它涉及一种用于大米抛光机的传动结构。

背景技术：

随着人们生活质量的改善和科技生产的发展，人们对日常食用的大米具有更高的要求，人们要求大米在生产过程中营养不流失，外观美观，光泽度好，水分保持适当，不易发霉等等，为满足这些要求，现有的大米生产中多对大米进行抛光，大米抛光的主要原理是理由米粒与米粒之间或米粒与抛光辊或抛光滚筒之间摩擦，米粒的表面被研磨，在大米的表面产生一层膜，避免大米的营养流失。

现检索到一篇公开号为CN 103143409 A 的中国专利文件，其名称为大米抛光机；传统的大米抛光机比较简陋，多由一根抛光辊和一个抛光筒组成，一个电机带动一根抛光辊转动，这种大米抛光机的抛光效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于大米抛光机的传动结构，该提高大米抛光机的抛光效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于大米抛光机的传动结构，包括外筒体、安装座、电机以及抛光辊,安装座中间位置开设有安装孔，安装孔穿插有电机的电机转轴，电机转轴上连接有太阳齿，且太阳齿啮合有安装于安装座的行星齿，行星齿啮合套设有内齿，且太阳齿与抛光辊固定，内齿固定有套设于抛光辊的滚筒筛，且太阳齿分别带动抛光辊与滚筒筛相对旋转。

采用上述技术方案，安装座上安装有太阳齿，且太阳齿啮合于行星齿，行星齿啮合套设有内齿，且内齿的固定有滚筒筛，且太阳齿上固定有抛光辊，在太阳齿在旋转时，带动行星齿旋转，从而带动内齿旋转，使得安装在太阳齿上的抛光辊与安装在内齿上的滚筒筛相对旋转，使得米粒在抛光辊与滚筒筛之间相互摩擦，米粒与米粒之间摩擦，米粒与抛光辊摩擦、米粒与滚筒筛摩擦、这样的摩擦运动使得米粒快速达到需要的表面光洁度。

进一步，所述安装座上还设有齿轮杆，行星齿套设于齿轮杆，并在行星齿的外侧面上设有限定其轴向位移的限定环，且限定环螺纹套固于齿轮杆。

采用上述技术方案，安装座上设有齿轮杆，行星齿套设与齿轮杆上，并设有通过螺纹固定于齿轮杆的限定环，是为了限定行星齿轴向的位移，而脱离齿轮杆。

进一步，所述太阳齿的一面上设有卡套，卡套键连接电机转轴，太阳齿的另一面上设有连接柱，连接柱固定连接于抛光辊。

采用上述技术方案，太阳齿设有的卡套，连接键连接于电机转轴，且太阳齿另一端连接的连接柱，连接固定于抛光辊，使得电机旋转时，带动抛光辊旋转。

进一步，所述内齿与太阳齿同轴心且内齿内径与行星齿外径相切。

采用上述技术方案，内齿与太阳齿同轴心套设，内齿的内齿的内径与行星齿外径相切，使得内齿啮合于行星齿，且太阳齿与行星齿以及内齿在同一平面上。

进一步，所述滚筒筛中部包括筒状的筛网、筛网一端设有的与内齿固定的安装端座，筛网另一端设有圆形的卡环，所述卡环的内壁上圆周开设有镶嵌槽；所述抛光辊远离太阳齿的一端设有旋转底座，且旋转底座上套设有轴承,所述轴承的外圈嵌入于镶嵌槽中。

采用上述技术方案，滚筒筛的一端固定有安装端座，且安装端座固定连接于内齿，使得内齿在旋转时带动滚筒筛旋转，滚筒筛另一端设有卡环，且卡环内壁上设有镶嵌槽，镶嵌槽与抛光辊的旋转底座套固的轴承紧密配合，使得抛光辊与滚筒筛都能够旋转，且在太阳齿的旋转带动下，通过行星齿的联动，使得抛光辊与滚筒筛相对旋转。

进一步，所述旋转底座的端面上设有进米口。

采用上述技术方案，旋转底座的端面上设有的进米口，便于需要抛光的大米倒入。

进一步；所述外筒体的内部设有圆柱形的空腔，且空腔的一端沿空腔内壁圆周开设有容纳内齿的配合槽，另一端设有旋转套设卡环的环形挡板。

采用上述技术方案，外筒体的内部中设有圆柱形的空腔，空腔的一端内壁上圆周开设的配合槽，是为了容纳内齿，且使得内齿在配合槽中可以旋转运动，另一端上设有旋转套设卡环的环形挡板，是为了，抵住卡环，防止滚筒筛轴向脱离外筒体。

进一步，所述的环形挡板上设有推力轴承，所述推力轴承抵触于环形挡板与卡环之间。

采用上述技术方案，所设有的推力轴承抵触于环形挡板与卡环之间，是有了使滚筒筛能够在抵触在外筒体，且不脱离外筒体，且能够相对外筒体旋转，并且旋转能够相对省力，以节约用电。

附图说明

图1是本实施例的装配示意图；

图2是图1中的A-A截面图；

图3是图1中的B-B截面图；

图4是本实施的传动结构示意图；

图5是本实施例的太阳齿结构示意图；

图6是图5的C-C截面图。

图中：1、抛光辊；2、滚筒筛；3、外筒体；4、电机；5、安装座；6、太阳齿；7、行星齿；8、内齿；11、轴承；12、进米口；13、旋转底座；21、安装端座；22、卡环；23、盖板；24、镶嵌槽；25、筛网；26、螺栓；31、支撑脚；32、配合槽；33、环形挡板；34、空腔；35、出糠口；36、推力轴承；41、电机座板；42、支撑杆；43、电机转轴；44、平键；51、转轴杆；52、安装孔；61、连接柱；62、卡套；63、键槽；71、限定环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于大米抛光机的传动结构，如附图1、附图2以及附图3所示，包括有外筒体3，外筒体3采用铁板焊接，环形接合而成的筒体，且内部形成圆柱形空腔34，且空腔34的底部开有矩形的出糠口35。

滚筒筛2与空腔34同轴心装配，滚筒筛2的中间部分采用铁制筛网25环形接合形成，且筛网25上均匀分布的筛孔小于米粒的大小，一端固定有铁制环形的安装端座21，另一端焊接固定铁制的卡环22。

卡环22抵触于外筒体3环形挡板33套固安装的推力轴承36上，并在外筒体3内自由旋转。

卡环22的沿卡环22端面的内壁上以圆周切除的形式开有镶嵌槽24，卡环22端面上通过螺栓26固定有铁制的环形盖板23，且盖板23的外径小于卡环22的外径，与滚筒筛2轴心装配有抛光辊1。

抛光辊1的一端焊接固定连接柱61，另一端焊接固定有旋转底座13，旋转底座13上套固有轴承11，轴承11嵌入套固在镶嵌槽24中，且抛光辊1上的，旋转底座13中间开设有扇形的孔，该孔为进米口12.

抛光辊1通过套固在旋转底座13上的轴承11与滚筒筛2的卡环22内壁上的镶嵌槽24相互配合安装，使得抛光辊1在滚动筛2中旋转；滚筒筛2的卡环22抵触在外筒体3的环形挡板33上安装的推力轴承36上，使得滚筒筛3在外筒体内腔34中可以旋转；从而使得滚筒筛2以及抛光辊1在外筒体3中旋转。

安装时，将抛光辊1带有连接柱61的一端沿滚筒筛2的同轴心插入滚筒筛2的空腔34中，旋转底座13套固的轴承11嵌入滚筒筛2卡环22这端的镶嵌槽24中，且盖板23通过螺栓26固定于卡环22，并封堵镶嵌槽24，以防止抛光辊1轴向脱离滚筒筛2，然后将装有抛光辊1的滚筒筛2，从外筒体3的配合槽32这端同轴心插入外筒体3空腔34中，使得盖板23套设在环形挡板33的内圈中；且抛光辊1焊接固定于太阳齿6的连接柱61，滚筒筛2的安装端座21焊接固定于内齿8，且外筒体3的配合槽32套固在内齿8外圈上，在外筒体3的配合槽32一端上焊接固定有安装座5。

如附图4、附图5以及附图6所示，安装座5的一端面上焊接固定有电机座板41，且电机座板41的下端焊接固定支撑架42，且支撑架42的另一端焊接固定于安装座5；安装座5的中心开有安装孔52，且安装孔52中穿插有电机转轴43，电机转轴43上安装的平键44与太阳齿6的卡套62中的键槽63固定连接，且围绕在太阳齿6分布安装有转轴杆51，转轴杆51先安装有行星齿7，然后再通过螺纹固定有限定环71，防止行星齿7的轴向脱落，并且行星齿7啮合与太阳齿6，内齿8与太阳齿6同轴心啮合与行星齿7。

工作过程及原理:米粒通过设置在抛光辊1端部的进米口12通入抛光辊1与滚筒筛2内，通过电机4带动太阳齿6的旋转，从而带动行星齿7反向旋转，带动内齿8相对太阳齿6反方向旋转，使得固定于太阳齿6的抛光辊1与固定于内齿8的滚筒筛2之间的旋转方式为相对旋转，米粒在抛光辊1与滚筒筛2中不断的被推动运动，使得米粒在其中发生米粒与米粒之间摩擦和米粒与抛光辊1摩擦，以及米粒与滚筒筛2摩擦，使得米粒快速达到需求的表面光洁度，且摩擦产生的糠粉通过外筒体3下端的出糠口35漏出。