一种智能可控式分散装置的制作方法

本实用新型涉及分散装置技术领域，具体为一种智能可控式分散装置。

背景技术：

国内各高粘原油线上大部分采用的是离心泵、双螺杆泵、齿轮泵等。离心泵效率低、能耗大、输油成本高(目前离心泵输送稠油的效率很低，最高为40％左右，世界上最先进的离心泵清水效率也只有80％左右，在输送高粘油品时的效率仅为40％～50％)，转子式稠油泵、双螺杆泵、齿轮泵在输送含沙稠油虽然效率较高，但存在着不耐磨、运行不可靠、维修工作量大的问题，这是含砂稠油输送面临的一大难题，因此，在输送高粘度含沙原油时使用泵选型和根据实际如何进行内部改造，以提高螺杆的精度和耐磨度，适应稠油的特性，还是一个需要解决的问题。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种智能可控式分散装置，采用射流型水粉混合装置，对干粉和水分别进行计量，并均匀混合，利用调速电机调节螺旋下料管输送到集料斗内部的物料，既保证了聚合物干粉的充分润湿，又可以有效防止干粉聚结使配制的聚合物溶液形成鱼眼和粘团的现象，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能可控式分散装置，包括料斗和粉体浮动热化罐，所述料斗的正面固定安装有螺旋给料机，且在螺旋给料机的左端还连接有调速电机，所述料斗的下端还固定安装有螺旋下料管，在螺旋下料管的右下端设置有集料斗，所述集料斗的下端固定安装在旋风筒的上表面，所述旋风筒的正面还固定安装有转动电机，所述集料斗的左端还通过导管与流量计相连接，所述旋风筒的右端还连接有粉体浮动热化罐，所述粉体浮动热化罐的上表面固定安装有粉体出口，在粉体浮动热化罐的内部设置有硫化板，所述硫化板的上表面填充有装填粉体，在粉体浮动热化罐的左端还设置有物料输入口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述流量计的左端还固定连接有电动球阀。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述粉体浮动热化罐的四周还固定安装有多个引风机，且多个引风机均对称分布在粉体浮动热化罐的外表面上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述粉体浮动热化罐的内部还固定安装有多层滤网，且滤网设置在硫化板的上端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述螺旋下料管的左端还固定安装有减速器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能可控式分散装置，采用射流型水粉混合装置，通过流量计对干粉和水分别进行计量，并均匀混合，利用调速电机调节螺旋下料管输送到集料斗内部的物料，既保证了聚合物干粉的充分润湿，又可以有效防止干粉聚结使配制的聚合物溶液形成鱼眼和粘团的现象，且使用粉体浮动热化罐，利用气体压差使密闭空间内的粉体微粒空隙度加大，并使用引风机适当调节罐内的压强，防止气压过大，而且当气压达到某一临界值时粉体开始浮动沸腾，粉体颗粒在此时达到临界浮动速度，使的粉体可以更好的与其他杂质分离，使用硫化板将一些物质吸收掉，并将通过硫化板的粉体再次通过滤网最终输出，使的整个装置可以通过控制高压空气的流量来限制粉体的分散质量，同时，还可以根据设定的参数利用调速电机控制下料速度，并对下料量进行计量，可根据用户需求，提供不同的计量模式，以满足物料配制精度，在旋风筒旋转力作用下使经过计量的物料干粉颗粒之间相互分离，干粉颗粒与水充分润湿，最终使物料干粉与水进行充分、均匀的混合，同时在下料前及下料过程中施加旋转水流对过流部件进行冲刷，防止干粉聚结堵塞，提高了分散效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型热化罐结构示意图。

图中：1-料斗；2-螺旋给料机；3-调速电机；4-螺旋下料管；5-减速器；6-电动球阀；7-流量计；8-旋风筒；9-转动电机；10-集料斗；11-粉体出口；12-粉体浮动热化罐；13-滤网；14-引风机；15-装填粉体；16-物料输入口；17-硫化板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种智能可控式分散装置，包括料斗1和粉体浮动热化罐12，所述料斗1的正面固定安装有螺旋给料机2，且在螺旋给料机2的左端还连接有调速电机3，所述料斗1的下端还固定安装有螺旋下料管4，螺旋下料管4的左端还固定安装有减速器5，在螺旋下料管4的右下端设置有集料斗10，所述集料斗10的下端固定安装在旋风筒8的上表面，所述旋风筒8的正面还固定安装有转动电机9，所述集料斗10的左端还通过导管与流量计7相连接，流量计7的左端还固定连接有电动球阀6，所述旋风筒8的右端还连接有粉体浮动热化罐12，粉体浮动热化罐12的四周还固定安装有多个引风机14，且多个引风机14均对称分布在粉体浮动热化罐12的外表面上，所述粉体浮动热化罐12的上表面固定安装有粉体出口11，在粉体浮动热化罐12的内部设置有硫化板17，且粉体浮动热化罐12的内部还固定安装有多层滤网13，且滤网13设置在硫化板17的上端，所述硫化板17的上表面填充有装填粉体15，在粉体浮动热化罐12的左端还设置有物料输入口16。

本实用新型的工作原理：该智能可控式分散装置，采用射流型水粉混合装置，通过流量计7对干粉和水分别进行计量，并均匀混合，利用调速电机3调节螺旋下料管4输送到集料斗10内部的物料，既保证了聚合物干粉的充分润湿，又可以有效防止干粉聚结使配制的聚合物溶液形成鱼眼和粘团的现象，且使用粉体浮动热化罐12，利用气体压差使密闭空间内的粉体微粒空隙度加大，并使用引风机14适当调节罐内的压强，防止气压过大，而且当气压达到某一临界值时粉体开始浮动沸腾，粉体颗粒在此时达到临界浮动速度，使的粉体可以更好的与其他杂质分离，使用硫化板17将一些物质吸收掉，并将通过硫化板17的粉体再次通过滤网13最终输出，使的整个装置可以通过控制高压空气的流量来限制粉体的分散质量，同时，还可以根据设定的参数利用调速电机3控制下料速度，并对下料量进行计量，可根据用户需求，提供不同的计量模式，以满足物料配制精度，在旋风筒8旋转力作用下使经过计量的物料干粉颗粒之间相互分离，干粉颗粒与水充分润湿，最终使物料干粉与水进行充分、均匀的混合，同时在下料前及下料过程中施加旋转水流对过流部件进行冲刷，防止干粉聚结堵塞，提高了分散效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。