一种化工生产用的物料双向混合设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工生产用的物料双向混合设备。

背景技术：

在化工生产的过程中，常常需要对各种原料进行搅拌混合处理，以使得物料间能够得到充分的混合反应，在现有技术中，壳体内一般仅设置有单一的搅拌叶片，搅拌叶片对物料进行搅拌混合作用，但是其混合效率低，且混合效果差，难以满足化工生产的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用的物料双向混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用的物料双向混合设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为混料腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有进料管；所述混料腔中设置的第一混料装置和第二混料装置；所述第一混料装置由第一电机、第一混料转轴和正向搅拌片组成；所述第一电机通过第一减速器与第一混料转轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上；所述第一混料转轴底部固定有正向搅拌片；所述正向搅拌片设置有四片，且设置成L型，顶部与第一混料转轴连接，四片正向搅拌片底部两两通过加强杆连接；所述辅助搅拌片设置成三角形，均布在正向搅拌片上；所述第二混料装置由第二电机、第二混料转轴、螺旋升料板和反向搅拌片组成；所述第二电机通过第二减速器与第二混料转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述第二混料转轴表面固定有螺旋升料板，底部固定有反向搅拌片；所述螺旋升料板端部固定有挡板；罐体底部侧壁上设置有排料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述正向搅拌片表面均布有若干导料孔，且正向搅拌片内侧固定有辅助搅拌片。

作为本实用新型进一步的方案：所述反向搅拌片设置有四片，等角度固定在第二混料转轴上。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底面设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一混料装置的设置，利用第一电机带动第一混料转轴旋转，第一混料转轴带动四片正向搅拌片旋转，对罐体中的物料进行正向搅拌混合，且通过辅助搅拌片辅助搅拌，提高物料间混合质量；通过第二混料装置的设置，利用第二电机带动第二混料转轴旋转，第二混料转轴带动螺旋升料板和反向搅拌片旋转，螺旋升料板将罐体底部的物料提升到罐体顶部，被提升起来的物料在离心力的作用下重新落回罐体底部，实现对物料的循环搅拌，且利用反向搅拌片对物料进行反向搅拌，配合第一混料装置对罐体中的物料进行高效搅拌混合，提高物料的混合质量。

附图说明

图1为化工生产用的物料双向混合设备的结构示意图。

图2为化工生产用的物料双向混合设备中第二混料装置的结构示意图。

图3为化工生产用的物料双向混合设备中第一混料装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-上盖，3-螺母，4-螺栓，5-罐体，6-排料管，7-支架，8-第二混料装置，9-第一混料装置，10-混料腔，11-第二混料转轴，12-挡板，13-反向搅拌片，14-第二电机，15-第二减速器，16-螺旋升料板，17-第一电机，18-正向搅拌片，19-导料孔，20-加强杆，21-辅助搅拌片，22-第一混料转轴，23-第一减速器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种化工生产用的物料双向混合设备，包括罐体5和上盖2；所述罐体5设置成空心圆柱体，内部设置为混料腔10，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓4和螺母3的相互旋合与罐体5固定连接，且上盖2和罐体5均由不锈钢制成；上盖2上设置有进料管1；所述混料腔10中设置的第一混料装置9和第二混料装置8；所述第一混料装置9由第一电机17、第一混料转轴22和正向搅拌片18组成；所述第一电机17通过第一减速器23与第一混料转轴22连接，且第一电机17和第一减速器23固定在上盖2上；所述第一混料转轴22底部固定有正向搅拌片18；所述正向搅拌片18设置有四片，且设置成L型，顶部与第一混料转轴22连接，四片正向搅拌片18底部两两通过加强杆20连接，利于提高四片正向搅拌片18旋转的稳定性；正向搅拌片18表面均布有若干导料孔19，且正向搅拌片18内侧固定有辅助搅拌片21；所述辅助搅拌片21设置成三角形，均布在正向搅拌片18上；通过第一混料装置9的设置，利用第一电机17带动第一混料转轴22旋转，第一混料转轴22带动四片正向搅拌片18旋转，对罐体5中的物料进行正向搅拌混合，且通过辅助搅拌片21辅助搅拌，提高物料间混合质量；所述第二混料装置8由第二电机14、第二混料转轴11、螺旋升料板16和反向搅拌片13组成；所述第二电机14通过第二减速器15与第二混料转轴11连接，且第二电机14和第二减速器15固定在罐体5底面；所述第二混料转轴11表面固定有螺旋升料板16，底部固定有反向搅拌片13；所述螺旋升料板16端部固定有挡板12；所述反向搅拌片13设置有四片，等角度固定在第二混料转轴11上；通过第二混料装置8的设置，利用第二电机14带动第二混料转轴11旋转，第二混料转轴11带动螺旋升料板16和反向搅拌片13旋转，螺旋升料板16将罐体5底部的物料提升到罐体5顶部，被提升起来的物料在离心力的作用下重新落回罐体5底部，实现对物料的循环搅拌，且利用反向搅拌片13对物料进行反向搅拌，配合第一混料装置9对罐体5中的物料进行高效搅拌混合，提高物料的混合质量；罐体5底部侧壁上设置有排料管6；所述排料管6上设置有排料挡板；罐体5底面设置有支架7。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。