一种全自动压差反冲过滤器的制作方法

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种全自动压差反冲过滤器。

背景技术：

全自动压差过滤器(又称自洁式过滤器、全自动反冲过滤器)采用国外技术，根据流体力学原理，利用水力驱动理论和机电一体化控制方式，针对国内对水质的要求，开发的一款能够高效处理水的设备。全自动压差反冲过滤器，是一种压力式自清洗过滤器，具有过滤、全自动除污、排污功能，全自动压差反冲过滤器主要用于各种闭式循环系统(空调系统、工业冷却系统、取暖系统等)的循环水过滤、净化处理。该过滤器主要是根据进、出水压力差进行反冲洗的操作，以达到自清洗滤网进行除污的功能。但是传统的压差式过滤机(自清洗过滤器)只能用于粗过滤行业，主要原因归结于当采用高精度过滤网时因过滤机本体不具备可靠的高压反冲洗功能，所以过滤网污堵后清洗不彻底，使过滤网通量无法恢复，因此导致过滤机无法正常运行，因此开发一种具备可靠的高压反冲洗功能，性能优良的全自动压差过滤器是污水处理设备领域亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

鉴于现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种具有可靠的高压反冲洗功能，性能优良的全自动压差反冲过滤器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种全自动压差反冲过滤器，包括筒体及控制系统，所述筒体的一端设有进水口，其另一端设有出水口，所述筒体内固设有圆柱体型滤网，所述滤网内还设有电动导向阀板，所述滤网的一端设有排污口，所述排污口上设有排污导管，所述排污导管上设有电动排污阀；所述控制系统包括控制箱、压差控制器以及电动执行器，所述控制箱分别与压差控制器以及电动执行器电性连接，所述电动执行器与所述电动导向阀板电性连接，所述控制箱与所述电动排污阀电性连接。

进一步地，其中所述进水口上固设有第一压力导管；所述出水口上固设有第二压力导管。

进一步地，其中所述压差控制器分别与所述第一压力导管及所述第二压力导管连接。

进一步地，其中所述压差控制器位于所述控制箱上。

进一步地，其中所述电动导向阀板为圆形板状结构，且所述电动导向阀板的直径不大于所述滤网径向截面的直径。

进一步地，其中所述滤网的一端与所述进水口相连，其另一端与所述出水口相连。

进一步地，其中所述排污导管穿过所述筒体后固定连接有电动排污阀。

进一步地，其中当所述全自动压差反冲过滤器处于过滤状态时，所述电动导向阀板与所述滤网的轴向截面平行。

进一步地，其中当所述全自动压差反冲过滤器处于反冲排污状态时，所述电动导向阀板与所述滤网的径向截面平行。

进一步地，其中所述滤网由不锈钢构成。

本实用新型具有的有益效果：

1、本实用新型提供的全自动压差反冲过滤器，其通过进水口的第一压力导管、出水口的第二压力导管及压差控制器控制进水口与出水口的压力差使过滤器中的水对滤网内侧进行清洗，使滤网彻底清洗干净，恢复初始状态；

2、本实用新型提供的全自动压差反冲过滤器，其控制系统反应灵敏，运行精确，当进水口与出水口的压力差达到一定范围时，能够通过所述电执行器来控制所述电动导向阀板迅速开闭，保证所述全自动压差反冲过滤器正常运行；

3、本实用新型提供的全自动压差反冲过滤器，其结构简单、稳定可靠、操作方便、便于推广。

附图说明

图1为本实用新型提供的全自动压差反冲过滤器的结构示意图之一(过滤状态)；

图2为本实用新型提供的全自动压差反冲过滤器的结构示意图之二(反冲排污状态)；

图中，1-第一压力导管，2-电动执行器，3-第二压力导管，4-电动排污阀，5-滤网，6-电动导向阀板，7-进水口，8-出水口，9-排污口，10-排污导管，11-压差控制器，12-控制箱，13-筒体。

具体实施方式

本实用新型提供了一种全自动压差反冲过滤器，下面以具体实施例来说明具体实施方式，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1、图2所示，本实用新型提供了一种全自动压差反冲过滤器，包括筒体13及控制系统，所述筒体13的一端设有进水口7，其另一端设有出水口8，所述筒体13内固设有圆柱体型滤网5，所述滤网5内还设有电动导向阀板6，所述滤网5的一端设有排污口9，所述排污口9上设有排污导管10，所述排污导管10上设有电动排污阀4，所述控制系统包括控制箱12、压差控制器11以及电动执行器2，所述控制箱12分别与压差控制器11以及电动执行器2电性连接，所述电动执行器2与所述电动导向阀板6电性连接，所述控制箱12与所述电动排污阀4电性连接；

所述进水口7上固设有第一压力导管1；所述出水口8上固设有第二压力导管3；所述压差控制器11分别与所述第一压力导管1及所述第二压力导管3连接；所述压差控制器11位于所述控制箱12上；所述排污导管10穿过所述筒体13后固定连接有电动排污阀4；所述滤网5的一端与所述进水口7相连，其另一端与所述出水口8相连；采用这样的设计通过所述第一压力导管1、所述第二压力导管3及所述压差控制器11能够快速灵敏的感应出所述进水口7与所述出水口8之间的压力差，并且通过所述压差控制器11将信号传递给所述控制箱12，进而做出相应的指令；

当所述全自动压差反冲过滤器处于过滤状态时，所述电动导向阀板6与所述滤网5的轴向截面平行；当所述全自动压差反冲过滤器处于反冲排污状态时，所述电动导向阀板6与所述滤网5的径向截面平行；所述电动导向阀板6为圆形板状结构，且所述电动导向阀板6的直径不大于所述滤网5径向截面的直径，进一步优选为等于所述滤网5径向截面的直径；当清洗所述滤网5时，关闭所述电动导向阀板6，从进水口7进入的水经电动导向阀板6前的滤网5，一部分经出水口8流出，一部分反冲洗滤网5，将附着在滤网5上的污物经排污导管10排出。

所述滤网5由不锈钢构成，由于不锈钢具有不易产生腐蚀、点蚀、锈蚀或磨损的特点，因此具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件长期地保持工程设计的完整性；

具体使用所述全自动压差反冲过滤器时，首先通过控制箱12，将信号传递给电动执行器2，所述电动执行器2控制所述电动导向阀板6开启，然后需要处理的水从进水口7进入滤网5中，经所述滤网5过滤后的水从出水口8排出，当第一压力导管1、第二压力导管3及压差控制器11感应到所述进水口7与出水口8的压力差超过一定数值范围时，所述控制箱12发出指令，将信号传递给所述电动执行器2及所述电动排污阀4，所述电动执行器2控制所述电动导向阀板6关闭，所述电动排污阀4打开，水流经滤网5进行反冲洗，滤网5上的杂质经排污导管10排出；所述控制系统反应灵敏，运行精确，当进水口7与出水口8的压力差达到一定数值范围时，能够通过所述电执行器2来控制所述电动导向阀板6迅速开闭，以保证所述全自动压差反冲过滤器正常运行。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。