大豆分离蛋白用压力喷雾干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种干燥机，特别是一种大豆分离蛋白用压力喷雾干燥机。

背景技术：

大豆分离蛋白是以低温脱溶大豆粕为原料生产的一种全价蛋白类食品添加剂。大豆分离蛋白中蛋白质含量在90％以上，氨基酸种类有近20种，并含有人体必需氨基酸。其营养丰富，不含胆固醇，是植物蛋白中为数不多的可替代动物蛋白的品种之一。其广泛应用在肉类制品、乳制品、面制品、饮料、营养食品、发酵食品等食品行业中，对提高食品品质，增加营养，降低血清胆固醇，防止心脏和脑血管疾病具有独特的作用。

大豆分离蛋白主要通过喷雾干燥塔制备，料液经塔体顶部的高压雾化器，喷雾成极细微的雾状液珠，与空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，微尘物料由脉冲布袋收集器收集，废气由风机排空。但是，目前绝大多数的喷雾干燥塔的能源利用率比较低，一般只有30～40％，这样造成了能源的浪费，并且加大了加热用蒸汽的使用量，成本大大提高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大豆分离蛋白用压力喷雾干燥机，它节能环保，降低能源消耗成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种大豆分离蛋白用压力喷雾干燥机，其特征在于：包含干燥塔、旋风分离器、布袋收集器、排风机、余热换热器、蒸汽加热器和进风机，干燥塔下端出料口通过管道与旋风分离器下端进料口连接，旋风分离器上端出料口通过管道与排风机一端连接，排风机另一端与布袋收集器进料口连接，布袋收集器排气出口与余热换热器的尾气进入风道连接，余热换热器的尾气排出风道与排空管连接，余热换热器的新风入口连接外部空气过滤装置，余热换热器的新风出口通过管道与进风机一端连接，进风机另一端与蒸汽加热器的一端连接，蒸汽加热器另一端通过管道与干燥塔上端进风管连接。

进一步地，所述布袋收集器采用脉冲布袋收集器。

进一步地，所述余热换热器包含尾气进入风道、尾气排出风道、两组空气换热器、冷风进入风道和预热风排出风道，尾气进入风道为倒Y型风道，尾气进入风道上端为尾气入口，尾气进入风道下端分为两个尾气出口并且两个尾气出口分别与两组空气换热器的第一进风口连接，尾气排出风道为U型风道，两组空气换热器的第一出风口分别与尾气排出风道的两个进风口连接，尾气排出风道的尾气排出口设置在尾气排出风道一侧侧面，冷风进入风道与两组空气换热器的第二进风口连接，预热风排出风道与两组空气换热器的第二出风口连接。

进一步地，所述空气换热器为波纹板换热器，两组空气换热器每组由两个空气换热器横向串接构成。

进一步地，所述尾气进入风道、尾气排出风道、两组空气换热器、冷风进入风道和预热风排出风道的外侧表面设置有玻璃丝棉保温层，玻璃丝棉保温层外侧包覆不锈钢装饰板。

进一步地，所述尾气进入风道内设置有清洗装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构紧凑，操作方便，干燥效果好，产量大，生产运行稳定，能够满足大豆分离蛋白粉的批量化规模化生产，并且通过将尾气余热回收利用，从而减少了蒸汽用量，节能环保。

附图说明

图1是本实用新型的大豆分离蛋白用压力喷雾干燥机的示意图。

图2是本实用新型的大豆分离蛋白用压力喷雾干燥机的俯视图。

图3是本实用新型的余热换热器的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1或2所示，一种大豆分离蛋白用压力喷雾干燥机，包含干燥塔1、旋风分离器2、布袋收集器3、排风机4、余热换热器5、蒸汽加热器6和进风机13，干燥塔1下端出料口通过管道与旋风分离器2下端进料口连接，旋风分离器2上端出料口通过管道与排风机4一端连接，排风机4另一端与布袋收集器3进料口连接，布袋收集器3排气出口与余热换热器5的尾气进入风道连接，余热换热器5的尾气排出风道与排空管7连接，余热换热器5的新风入口连接外部空气过滤装置，余热换热器5的新风出口通过管道与进风机13一端连接，进风机13另一端与蒸汽加热器6的一端连接，蒸汽加热器6另一端通过管道与干燥塔1上端进风管连接。其中，空气过滤装置采用不锈钢框架结构，通过F7级过滤精度无纺布进行过滤，对≥1um的颗粒，过滤效率能达到80～85。因其框架式结构也便于日常维护及更换滤布。

蒸汽加热器6主要用于过滤后的空气进行加温，使其满足进入干燥塔前要求的175℃。采用了3段式加热，冷凝水预热，饱和蒸汽加热和过热蒸汽加热。充分利用蒸汽内的热能，达到降低能耗的目的。另外，由于增设了余热换热器5，将排放的约70℃左右的尾气进行再利用，使进入蒸汽加热器6前的空气先加热25℃左右。仅这一举措，就可节省能源约15％。这对大型设备来说具有明显的节能、环保和经济效益。该设备中也配置了在线清洗装置，保证了设备的长期、稳定、可靠运行。

干燥塔1内主要由热风室、干燥塔本体、卸料体及链扫机构组成。热风室用于使热风均匀地进入干燥塔本体内，并通过控制风量分配阀、风量调节阀以及风向调节阀进行调节。干燥塔本体是雾化后的料液进行干燥的区域，喷雾干燥能使雾化后的料液颗粒瞬间完成95～98％水分的干燥，对产品的热敏性基本没有影响。同时也能保证塔体内有一定温度，不会使粉料因温度过低而受潮结块影响性能。卸料体主要是便于粉料输送至后续设备。链扫机构主要是清扫干燥后吸附在塔壁上的粉料。旋风分离器2主要由进气箱、旋风、料仓、排气箱组成进气箱用于平均分配进入多个旋风的风量。旋风主要用于粉料的回收。设备中使用的旋风为高效型旋风，经过实际验证，其收率能达到97％以上。料仓用于储存粉粒，以便控制输送粉粒的速度。排气箱用于集中经过旋风除尘后的气体，统一排至后续设备。

布袋收集器采用脉冲布袋收集器。脉冲布袋收集器是一种干式滤尘装置。袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。其对粉尘过滤效率可达99.9％，对节能减排有很大的作用。

如图3所示，余热换热器5包含尾气进入风道8、尾气排出风道9、两组空气换热器10、冷风进入风道11和预热风进入排出风道12，尾气进入风道8为倒Y型风道，尾气进入风道8上端为尾气入口，尾气进入风道8下端分为两个尾气出口并且两个尾气出口分别与两组空气换热器10的第一进风口连接，尾气排出风道9为U型风道，两组空气换热器10的第一出风口分别与尾气排出风道9的两个进风口连接，尾气排出风道9的尾气排出口设置在尾气排出风道9一侧侧面，冷风进入风道11与两组空气换热器10的第二进风口连接，预热风排出风道12与两组空气换热器10的第二出风口连接。空气换热器10为波纹板换热器，两组空气换热器10每组由两个空气换热器横向串接构成。尾气进入风道8、尾气排出风道9、两组空气换热器10、冷风进入风道11和预热风排出风道12的外侧表面设置有玻璃丝棉保温层，玻璃丝棉保温层外侧包覆不锈钢装饰板。尾气进入风道8内设置有清洗装置。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。