旋转沸腾式固液混合机的制作方法

本实用新型涉及旋转沸腾式固液混合机。

背景技术：

旋转沸腾式固液混合机是一种实现在粉体中混入液体且高度均匀的设备。在粉体中混入液体物料而不起坨、不结块、混合高度均匀，最大程度混入液体而不成糊状是需要这种生产加工工艺企业的难题。一般的固液混合机混合由于固液接触不充分，导致混合不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供旋转沸腾式固液混合机，并且能够克服以上缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：包括筒体、电机、设在筒体与电机连接的若干旋转叶轮组、设在筒体侧部的固体进料口和液体进料口，所述液体进料口设有连接电源的加热器，所述液体进料口分成两个支路进入筒体并且在筒体内分别设有第一高压喷嘴和第二高压喷嘴，所述第一高压喷嘴的水平高度高于固体进料口，二高压喷嘴设在第一高压喷嘴底部，所述筒体侧部设有透明观测窗，所述液体进料口处设有可控制液体温度和流量的开关。

作为优选：所述第一高压喷嘴采用可旋转喷嘴，操作方便，能多角度喷射。清洗彻底并且混合更均匀。

作为优选：每个旋转叶轮组固定连接在电机的转轴上，所述固体进料口内设有一过滤网并且底部设置成倾斜的角度，所述旋转叶轮组包括安装在转轴上的固定套和安装在固定套周围的若干叶轮。底部设置成倾斜便于物料进入筒体内。

作为优选：所述过滤网底部两侧分别设有挡块，过滤网可拆卸；结构稳定，便于清洗。

作为优选：所述筒体底部设有移动滑轮，操作方便，便于移动。

本实用新型具有有益效果为：

粉体与液体都在高速运动的微粒状态进行混合，混合均匀度高；能自动高效混合，可连续生产，生产效率高。由于混合是在密闭的空间内进行，无扬尘，同时，透明观测窗便于观察筒体内的运作状态，更加安全，进料口与加热器连接，便于热水进入筒体内使清洗更彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

附图说明：100、筒体；101、电机；102、旋转叶轮组；103、固体进料口； 104、液体进料口；105、加热器；106、第一高压喷嘴；107、第二高压喷嘴； 108、透明观测窗；109、转轴；110、过滤网；111、挡块；112、移动滑轮；113、开关；114、固定套；115、叶轮。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

实施例1

如图1-2示，旋转沸腾式固液混合机，包括筒体100、电机101、设在筒体 100与电机101连接的若干旋转叶轮组102、设在筒体100侧部的固体进料口103 和液体进料口104，所述液体进料口104设有连接电源的加热器105，所述液体进料口104分成两个支路进入筒体100并且在筒体100内分别设有第一高压喷嘴106和第二高压喷嘴107，所述第一高压喷嘴106的水平高度高于固体进料口 103，第二高压喷嘴107设在第一高压喷嘴106底部，所述筒体100侧部设有透明观测窗108，所述液体进料口104处设有可控制液体温度和流量的开关113；所述第一高压喷嘴106采用可旋转喷嘴，操作方便，能多角度喷射；每个旋转叶轮组102固定连接在电机101的转轴109上，所述固体进料口103内设有一过滤网110并且底部设置成倾斜的角度；所述旋转叶轮组102包括安装在转轴 109上的固定套114和安装在固定套114周围的若干叶轮115。所述过滤网110 底部两侧分别设有挡块111，过滤网110可拆卸；所述筒体100底部设有移动滑轮112。

实际操作时，设备内部垂直设置了多组高速旋转的叶轮，叶轮上叶片的倾斜角度、数量、形状及转速均按粉体物料的比重、状态及流量而专门设置，使从上方进入内筒的粉体物料瞬间被高速旋转的叶轮打成沸腾状态充满整个混合机内筒；同时在混合机上方设置的高压喷嘴也将需要混入的液体物料喷成雾状，实现高速运动的粉体微粒与高速运动的液体微粒在运动状态下接触混合；由于粉体与液体都已被分散为细小微粒在高速运动且雾化状态进行接触混合，螺旋运动粉体微粒与充满混合机内筒的液体微粒充分接触，并且吸附液体多与吸附液体少的粉体微粒间也可相互混合，故粉体与液体的混合均匀性非常高；高压喷嘴也按不同的流量、喷射角度、喷射形状及多层设置，使雾状液体微粒与沸腾螺旋运动的粉体微粒混合更为均匀。混合后的物料从混合机下方排出。通过粉体流量与液体流量的精准控制便可调节不同混合比例；本实用新型粉体与液体都在高速运动的微粒状态进行混合，混合均匀度高；能自动高效混合，可连续生产，生产效率高。由于混合是在密闭的空间内进行，无扬尘，同时，透明观测窗便于观察筒体内的运作状态，更加安全，进料口与加热器连接，便于热水进入筒体内使清洗更彻底。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的实用新型构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。