一种双螺旋混合机及水肥一体化肥料生产系统的制作方法

本实用新型属于农业技术领域，尤其涉及一种双螺旋混合机，特别涉及一种双螺旋混合机及水肥一体化肥料生产系统。

背景技术：

在化肥生产领域，一般使用的双螺旋混合机用于粉剂化肥的混合，由于粉剂内存在的水分，在搅拌混合是多个粉剂颗粒容易粘黏在一起，形成较大的颗粒，无法混合均匀。对于不同的被混合料，由于其密度不同，也使得同一个混合机，当混合密度很大的被混合料时，表现得动力不足，这样使得搅拌范围小、也使得混合的效果不佳，极大地限制了其利用率。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种双螺旋混合机及水肥一体化肥料生产系统，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的起点和终点均相同，在转轴的长度方向上，能够同时实现物料的正向推动和反向推动，使物料高度混合，混合的更加均匀，缩短了混合时间，降低了运行成本。

本实用新型的技术方案为：

一种双螺旋混合机，包括机体、传动机构和搅拌机构，所述机体内设置有容纳所述搅拌机构的腔室，所述搅拌机构设置在所述腔室内，所述传动机构设置于所述机体的外侧，所述机体上设有进料口和出料口，所述进料口上设有振动筛，用于防止较大的颗粒进入双螺旋混合机内。

所述搅拌机构包括第一螺旋叶片、第二螺旋叶片和转轴，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片均套设在所述转轴上并与所述转轴固定连接，所述第一螺旋叶片的回转半径大于所述第二螺旋叶片的回转半径，所述第一螺旋叶片的一端和所述第二螺旋叶片的一端均起于所述转轴的左端点，所述第一螺旋叶片的另一端和所述第二螺旋叶片的另一端均终止于所述转轴的右端点；所述第一螺旋叶片的螺旋中心线、所述第二螺旋叶片的螺旋中心线和所述转轴的轴线共线，所述第一螺旋叶片的螺旋方向和所述第二螺旋叶片的螺旋方向相反；所述转轴与所述传动机构传动连接。

所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的起点和终点均相同，在转轴的长度方向上，任何一点均能够同时实现物料的正向推动和反向推动，使物料高度混合，混合的更加均匀，缩短了混合时间，降低了运行成本。

进一步的，所述第一螺旋叶片包括第一段叶片和第二段叶片，所述第一段叶片的一端与所述转轴的左端点连接，所述第一段叶片的另一端与所述转轴的中部连接；所述第二段叶片的一端与所述转轴的右端点连接，所述第二段叶片的另一端与所述转轴的中部连接，所述第一段叶片的螺旋方向和所述第二段叶片的螺旋方向相反；

所述第二螺旋叶片包括第三段叶片和第四段叶片，所述第三段叶片的一端与所述转轴的左端点连接，所述第三段叶片的另一端与所述转轴的中部连接；所述第四段叶片的一端与所述转轴的右端点连接，所述第四段叶片的另一端与所述转轴的中部连接，所述第三段叶片的螺旋方向和所述第四段叶片的螺旋方向相反，所述第三段叶片的螺旋方向与所述第二段叶片的螺旋方向相同。

在所述腔室内，在转轴的长度方向上，第一段叶片和第三段叶片配合，同时实现靠近所述转轴左端的物料的正向推动和反向推动；与此同时，第二段叶片和第四段叶片配合，同时实现靠近转轴右端的物料的正向推动和反向推动。通过四段叶片同时在机体内对物料进行搅拌混合，能够使机体内各个部位的物料都得到混合，避免出现混合死角，提高了混合效果，提高了双螺旋混合机的利用率。

进一步的，所述第一段叶片的母线与所述转轴的轴线的夹角为钝角；所述第三段叶片的母线与所述转轴的轴线的夹角为钝角；当搅拌机构转动时，第一螺旋叶片推动物料朝远离所述传动机构的方向移动。

所述第二段叶片的母线与所述转轴的轴线的夹角为锐角；所述第四段叶片的母线与所述转轴的轴线的夹角为锐角；当搅拌机构转动时，第二螺旋叶片推动物料朝靠近所述传动机构的方向移动，从而使物料形成相互挤压的效果，提高了物料的混合效果，缩短混合时间，降低生产成本。

进一步的，所述第一段叶片和所述第二段叶片之间具有第一间隙，所述第三段叶片和所述第四段叶片之间具有第二间隙，所述第二间隙和所述第一间隙垂直对应，避免了第一段叶片和第二段叶片，以及第三段叶片和第四段叶片之间的相互干扰，搅拌效果更好。

进一步的，所述进料口位于所述机体的顶部，所述出料口位于所述机体的底部且位于所述第一间隙或所述第二间隙的下方，四段叶片同时将物料向第一间隙或第二间隙推动，有利于出料，并通过设置在所述出料口上的控制阀控制出料的速度。

进一步的，所述机体的顶部还设有投料口和观察口，所述机体的侧壁上设有与观察口配合的梯架。

进一步的，所述机体的内壁上设有防腐内衬，防止机体被物料腐蚀，延长了双螺旋混合机的使用寿命。

进一步的，所述机体的外壁上设有隔音层，能起到隔音效果，降低了双螺旋混合机在使用过程中发出的噪声对人体的伤害。

进一步的，所述传动机构包括电机和减速器，所述减速器通过所述电机和所述转轴连接。

进一步的，所述电机为变频电机，保证了输出的功率根据双螺旋混合机的需要而变化，更加节能。

水肥一体化肥料生产系统，包括上述双螺旋混合机，还包括升降机、筛分机、粉碎机和包装机，所述升降机、所述筛分机、所述粉碎机、所述双螺旋混合机和所述包装机依次连接。通过双螺旋混合机将物料混合的更加均匀，使肥料溶解更充分，达到水肥一体化肥料技术要求，从而保持了水肥浓度一致，促进了作物的均匀生长。

本实用新型的有益效果为：

1、和现有技术相比，所述第一螺旋叶片和所述第二螺旋叶片的起点和终点均相同，在转轴的长度方向上，任何一点均能够同时实现物料的正向推动和反向推动，使物料高度混合，混合的更加均匀，缩短了混合时间，降低了运行成本。

2、水肥一体化肥料生产系统采用双螺旋混合机将物料混合的更加均匀，使肥料溶解更充分，达到水肥一体化肥料技术要求，从而保持了水肥浓度一致，促进了作物的均匀生长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型双螺旋混合机一实施例的第一状态结构示意图；

图2是本实用新型双螺旋混合机一实施例的第二状态结构示意图；

图3是本实用新型双螺旋混合机一实施例的第三状态结构示意图；

图4是本实用新型水肥一体化肥料生产系统一实施例的结构示意图。

图中1-机体；11-进料口；12-出料口；121-控制阀；13-投料口；14-观察口；15-梯架；16-防腐内衬；17-隔音层；2-传动机构；21-电机；22-减速器；31-第一螺旋叶片；311-第一段叶片；312-第二段叶片；32-第二螺旋叶片；321-第三段叶片；322-第四段叶片；33-转轴；4-振动筛；5-升降机；6-筛分机；7-粉碎机；8-包装机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1至图3，一种双螺旋混合机，包括机体1、传动机构2和搅拌机构，所述机体1内设置有容纳所述搅拌机构的腔室，所述搅拌机构设置在所述腔室内，所述传动机构2设置于所述机体1的外侧，所述机体1上设有进料口11和出料口12，所述进料口11上设有振动筛4，用于防止较大的颗粒进入双螺旋混合机内。

所述搅拌机构包括第一螺旋叶片31、第二螺旋叶片32和转轴33，所述第一螺旋叶片31和所述第二螺旋叶片32均套设在所述转轴33上并与所述转轴33固定连接，所述第一螺旋叶片31的回转半径大于所述第二螺旋叶片32的回转半径，所述第一螺旋叶片31的一端和所述第二螺旋叶片32的一端均起于所述转轴33的左端点，所述第一螺旋叶片31的另一端和所述第二螺旋叶片32的另一端均终止于所述转轴33的右端点；所述第一螺旋叶片31的螺旋中心线、所述第二螺旋叶片32的螺旋中心线和所述转轴33的轴线共线，所述第一螺旋叶片31的螺旋方向和所述第二螺旋叶片32的螺旋方向相反；所述转轴33与所述传动机构2传动连接。

所述第一螺旋叶片31和所述第二螺旋叶片32的起点和终点均相同，在转轴33的长度方向上，任何一点均能够同时实现物料的正向推动和反向推动，使物料高度混合，混合的更加均匀，缩短了混合时间，降低了运行成本。

和现有技术相比，现有技术的第一螺旋叶片31和第二螺旋叶片32的起点之间具有一定的间距，也就是说在转轴33的长度方向上，在该间距的范围内，只有第一螺旋叶片31对物料进行推动混合，只有在第一螺旋叶片31和第二螺旋叶片32共同存在的范围内才能够同时实现物料的正向推动和反向推动，物料混合的不够充分、均匀。本实用新型的所述第一螺旋叶片31和所述第二螺旋叶片32的起点和终点均相同，在转轴33的长度方向上，任何一点均能够同时实现物料的正向推动和反向推动，使物料高度混合，混合的更加均匀，缩短了混合时间，降低了运行成本。

需要进一步说明的是，所述转轴33的左端点为所述转轴33靠近传动机构2的一端，所述转轴33的右端点为所述转轴33远离传动机构2的一端。

参见图2，一种较佳的实施方式，所述第一螺旋叶片31包括第一段叶片311和第二段叶片312，所述第一段叶片311的一端与所述转轴33的左端点连接，所述第一段叶片311的另一端与所述转轴33的中部连接；所述第二段叶片312的一端与所述转轴33的右端点连接，所述第二段叶片312的另一端与所述转轴33的中部连接，所述第一段叶片311的螺旋方向和所述第二段叶片312的螺旋方向相反。

所述第二螺旋叶片32包括第三段叶片321和第四段叶片322，所述第三段叶片321的一端与所述转轴33的左端点连接，所述第三段叶片321的另一端与所述转轴33的中部连接；所述第四段叶片322的一端与所述转轴33的右端点连接，所述第四段叶片322的另一端与所述转轴33的中部连接，所述第三段叶片321的螺旋方向和所述第四段叶片322的螺旋方向相反，所述第三段叶片321的螺旋方向与所述第二段叶片312的螺旋方向相同。

在所述腔室内，在转轴33的长度方向上，第一段叶片311和第三段叶片321配合，同时实现靠近所述转轴33左端的物料的正向推动和反向推动；与此同时，第二段叶片312和第四段叶片322配合，同时实现靠近转轴33右端的物料的正向推动和反向推动。通过四段叶片同时在机体1内对物料进行搅拌混合，能够使机体1内各个部位的物料都得到混合，避免出现混合死角，提高了混合效果，提高了双螺旋混合机的利用率。

一种较佳的实施方式，所述第一段叶片311的母线与所述转轴33的轴线的夹角为钝角；所述第三段叶片321的母线与所述转轴33的轴线的夹角为钝角；当搅拌机构转动时，第一螺旋叶片31推动物料朝远离所述传动机构2的方向移动。

所述第二段叶片312的母线与所述转轴33的轴线的夹角为锐角；所述第四段叶片322的母线与所述转轴33的轴线的夹角为锐角；当搅拌机构转动时，第二螺旋叶片32推动物料朝靠近所述传动机构2的方向移动，从而使物料形成相互挤压的效果，提高了物料的混合效果，缩短混合时间，降低生产成本。

需要进一步说明的是，所述第一段叶片311和所述第二段叶片312之间具有第一间隙，所述第三段叶片321和所述第四段叶片322之间具有第二间隙，所述第二间隙和所述第一间隙垂直对应，避免了第一段叶片311和第二段叶片312，以及第三段叶片321和第四段叶片322之间的相互干扰，搅拌效果更好。

其中，所述第一螺旋叶片31上靠近所述转轴33的一侧边沿和所述转轴33的轴线之间的距离大于所述第二螺旋叶片32远离所述转轴33一侧边沿和所述转轴33的轴线之间的距离。

所述第一螺旋叶片31和所述第二螺旋叶片32的内侧分别通过多个支臂与所述转轴33固定连接。

参见图2，一种较佳的实施方式，所述传动机构2包括电机21和减速器22，所述减速器22和所述电机21通过所述转轴33连接，所述减速器22和所述电机21通过三角带传动连接。优选地，所述电机21为变频电机21，保证了输出的功率根据双螺旋混合机的需要而变化，更加节能。机体1和传动机构2均设置在支架上。

参见图3，一种较佳的实施方式，所述进料口11位于所述机体1的顶部，所述出料口12位于所述机体1的底部且位于所述第一间隙或所述第二间隙的下方，四段叶片同时将物料向第一间隙或第二间隙推动，有利于出料，并通过设置在所述出料口12上的控制阀121控制出料的速度。

所述机体1的顶部还设有投料口13和观察口14，所述机体1的侧壁上设有与观察口14配合的梯架15。

进料口11用于向机体1内添加氮磷钾等物料，投料口13用于向机体1内添加腐植酸等物料；踩在梯架15上通过观察口14观察所述机体1内的情况，以免发生意外事故。

一种较佳的实施方式，所述机体1的内壁上设有防腐内衬16，防止机体1被物料腐蚀，延长了双螺旋混合机的使用寿命。

参见图3，一种较佳的实施方式，所述机体1的外壁上设有隔音层17，能起到隔音效果，降低了双螺旋混合机在使用过程中发出的噪声对人体的伤害。

所述隔音层17包括吸音体和扩散体。吸音体包括吸收中高频声音的吸音棉、吸收低频声音的吸音薄板；扩散体为采用刚性材料制成的金属板、水泥板或硬木板等硬质板。

一种较佳的实施方式，所述振动筛4包括振动盘和设置在所述振动盘上的筛网，所述筛网上设置有均匀分布的多个筛孔，每个所述筛孔的直径均为20～30mm，所述振动盘设置在所述进料口11上，并通过所述筛网防止较大的颗粒进入双螺旋混合机内。

参见图4，水肥一体化肥料生产系统，包括上述双螺旋混合机，还包括升降机5、筛分机6、粉碎机7和包装机8，所述升降机5、所述筛分机6、所述粉碎机7、所述双螺旋混合机和所述包装机8依次连接。通过双螺旋混合机将物料混合的更加均匀，使肥料溶解更充分，达到水肥一体化肥料技术要求，从而保持了水肥浓度一致，促进了作物的均匀生长。

所述粉碎机7的进料口11和所述筛分机6连接，所述粉碎机7的出料口12和所述包装机8连接。粉碎机7将粉碎的氮磷钾等物料通过进料口11加入所述机体1内，并通过振动筛4将较大的颗粒拦截，防止较大的颗粒进入双螺旋混合机内；通过投料口13将腐植酸等物料加入所述机体1内；通过传动机构2驱动搅拌机构转动，通过设置在转轴33上的第一段叶片311和第四段叶片322推动物料朝远离所述传动机构2的方向移动，以及第二段叶片312和第三段叶片321推动物料朝靠近所述传动机构2的方向移动，使物料形成相互挤压的效果，使物料高度混合，混合的更加均匀，缩短了混合时间，降低了运行成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。