一种直筒除雾器的制作方法

本实用新型涉及一种直筒除雾器，属于化学工程中的气液分离领域，适用于化工及环保等领域中的气液分离过程。

背景技术：

SO₂和粉尘是造成我国大气污染的重要原因，也是我国当前重点控制的大气污染物。目前，在环保领域大多采用湿法工艺，在湿法工艺烟气脱硫过程中，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10～60微米的“雾”，不仅含有水分，还溶有硫酸、硫酸盐、SO₂等，对大气环境造成污染，同时对排气筒和热交换器等造成较严重的腐蚀。因此，湿法脱硫工艺中，净化气体在离开吸收塔之前必须要除雾。

除雾器是化工或环保等领域用于气液分离的处理设备。当含有雾沫的气体以一定的速度通过除雾器时，会与除雾器内部结构相撞，并依附在其表面上。除雾器内部结构表面上的雾沫，经过扩散和重力的作用会逐步聚集，当重量达到一定水平后，就会从除雾器内部结构上分离下来。从而实现气液分离。除雾器一般设置在吸收塔顶部。当除雾器在运行过程中因结垢而造成阻力降增大至预定值时，就需要启动反冲洗程序对除雾器进行冲洗，一般，在除雾器进气端和排气端均需设置冲洗喷嘴。此时可能导致气相对液相的严重夹带，导致气相带液。

根据除雾器的用途、结构可以分为很多种类，如丝网除雾器、人字板除雾器、旋流板除雾器、电除雾器、百叶窗式除雾器和重力沉降型除雾器等。常用的有丝网除雾器、人字板除雾器、旋流板除雾器等。丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁、气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。目前除雾器一般都采用水平布置，除雾器气体流动方向与丝网垂直，气速较低时，夹带的雾沫惯性小，在气体中飘荡，不能与丝网碰撞接触而被去除，而且由于被分离液滴与气相呈逆流流向，气体对液滴易产生二次夹带，从而使气液分离效率降低，并且丝网除雾器还存在容易堵塞，压力降大等问题。叶片型、人字形除雾器内部安装有方向各异、形状各不相同的折流板，以形成小的流道，增加除雾效果，结构较复杂，分离效果不好。旋流板除雾器被分离液滴与气体流向相同，易产生二次夹带，降低除雾效率，并且压降大，能耗较高。

CN200410014713.X介绍的除雾元件由折流板和烟气流场调整块组成，折流板固定在烟气流场调整块上，折流板的密度和形状根据流通截面各处流场参数的变化而改变，从而使吸收塔中气流的流通截面呈均匀分布。仍然摆脱不了液滴降落过程中，气液逆流现象，即易产生二次夹带。

CN200920128824.1介绍的除雾器由冷却器、粗除雾器和精除雾器等构成，粗除雾器为波形板或除雾板，精除雾器为钢丝网，该除雾器改变了传统除雾器液滴与气流方向逆流流动的缺点，提高了除雾效率，但该除雾器结构较复杂，制作困难，而且由于采用了丝网结构，除雾器压降较大，也比较容易堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种直筒除雾器，本实用新型的直筒除雾器结构简单，压降小，安装方便，可以有效实现气液分离。

本实用新型的除雾器，包括若干个并列的除雾组件，每个除雾组件均包括升气管和直筒，直筒设置在升气管的外侧，直筒的内表面上设置凸起，并与升气管在同一轴线上；所述的升气管沿轴向分为上下两部分，上部分为升气管I，下部分为升气管II，升气管I与升气管II通过轴承连接，升气管II固定于塔盘上；升气管I的顶部设置封盖板，在升气管I的圆周开有若干条缝，在靠近各条缝的升气管I圆周上设置有切向导流板，切向导流板上设置若干圆柱形凸起。

本实用新型的除雾器中，所述的直筒的上沿高于升气管I的上沿，而直筒的下沿距离塔盘一定距离。

本实用新型的除雾器中，所述的直筒的内表面上的凸起与直筒的轴线平行，或者可以与轴线成一定夹角。所述设置的凸起的截面可以为矩形、三角形或圆形等适宜形状。本实用新型中所述的凸起优选采用截面为矩形的舌板结构。其中，舌板的旋转方向与切向导流板的旋转方向相反。

本实用新型的除雾器中，升气管I在外力作用下通过连接轴承发生转动。

本实用新型的除雾器中，切向导流板上设置若干圆柱形凸起，所述的圆柱形凸起优选带有螺纹结构。

夹带液滴的气体自塔盘下部空间进入升气管II，气相在上升过程中，气相夹带液相上升，遇封盖板后气相流动方向发生改变（由上升方向改为水平或近似水平方向），而小液滴由于惯性作用与封盖板发生碰撞，并附着在封盖板上，附着的液滴逐渐变大，液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从封盖板表面上被分离下来，完成了一次气液分离。未被分离的气液两相自升气管I上部开设的槽缝流出，气相中的液滴遇到带有螺纹的圆柱形凸起时，附着于螺纹上聚集，并沿着螺纹流下，在切向导流板的导流作用下，使气相又一次发生改变，未被去除的小液滴在切向导流板转弯处经过相同的作用而被捕集，完成又一次的气液分离，同时切向导流板在气体的推动作用下，带动升气管I通过连接轴承发生转动，升气管I的转动方向与切向导流板的旋向相反，使从切向导流板流出后的气体连续撞击外筒内壁各处，而不仅只是撞击外筒内壁固定位置，加强了刮面效应，同时也更有利于气体在外筒内均匀分布。同时，由于直筒内壁上设有舌板，遇到直筒内壁上的舌板时，由于发生气障，气体流动方向再次发生改变，小液滴附着在直筒的内壁舌板上的转弯处，液滴聚集变大，沿舌板与筒壁的夹缝流下，加速了聚并，降低了雾沫夹带。液滴在向下流动时，在气体的吹动下，液滴快速下落，实现气液分离。

附图说明

图1是本实用新型的除雾器结构示意图。

图2为本实用新型除雾器中升气管I切向导流板及直筒舌板的截面示意图。

图中各标记为：1-塔盘；2-升气管II；3-轴承；4-升气管I；5-条缝；6-切向导流板；7-封盖板；8-凸起；9-直筒。

图3为带有圆柱形凸起的切向导流板。

图4为带有螺纹结构的圆柱形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的除雾器做进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的除雾器包括升气管I4、升气管II2和直筒9，升气管I4与升气管II2通过轴承3连接，直筒9设置在升气管I4和升气管II2的外侧，并与升气管I4、II2在同一轴线上；升气管II2固定于塔盘1上；升气管I的顶部设置封盖板7，在升气管I的圆周开有若干条缝5，在靠近各条缝5的升气管I圆周上设置有切向导流板6，切向导流板上设置若干圆柱形凸起10，直筒9的内壁上设置凸起8。

升气管管壁上开设条缝5的尺寸，可以根据实际的工况需要或设计需求，由本领域技术人员予以确定。如所述条缝5的高度可以为20～500mm，优选200～350mm；条缝5的宽度可以为20～120mm，优选50～80mm。所述的条缝的总开缝面积，一般可以为升气管截面积的3～5倍。与条缝5相连位置设有切向导流板6，且切向导流板6的旋转方向一致，切向导流板6主要起引流和折流作用。切向导流板6翘起的角度α一般为5°～45°，优选15°～30°。升气管顶端设有封盖板，与升气管管壁密闭连接。

本实用新型的除雾器中，其中直筒9的上端高于封盖板7，而直筒9的下沿距离塔盘1一定距离。直筒的下沿应当低于条缝5的下沿。直筒下沿距升气管条缝5下沿的垂直距离可以为20～260mm，优选50～80mm。直筒直径可以为升气管直径的1.1倍～1.6倍，优选1.1倍～1.2倍。直筒的高度可以为升气管条缝高度的1.3倍～2倍。直筒下沿距塔盘1的高度可以为5～100mm，优选20～50mm。

本实用新型的除雾器中，直筒9的内表面（内壁）上设置凸起8，凸起8与直筒9的轴线平行，或者可以与轴线成一定夹角，如所述夹角可以为10°～45°，优选15°～25°。凸起8的截面可以为矩形、三角形或圆弧形，本实用新型中优选为矩形，即凸起优选为舌板。如在图2中，凸起8为舌板。凸起8一般在直筒的内表面上均匀分布，其数量为升气管条缝数量的1.5～3倍。若干凸起8的旋转方向一致，与切向导流板6的旋转方向相同或者相反，优选与切向导流板的旋转方向相反。

本实用新型的除雾器中，切向导流板6上设置若干圆柱形凸起10，优选为带有螺纹结构的圆柱形凸起，圆柱形凸起10在导流板上均匀分布，圆柱形凸起所占面积一般为切向导流板6面积的10%~50%。

实施例

某湿式洗涤塔净化烟气180000Nm³/h，其中显水浓度为10～15g/Nm³，经本实用新型除雾后排气中显水浓度小于0.5g/Nm³，除雾效率大于93%。