一种反应釜空化系统的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是指一种反应釜空化系统。

背景技术：

在化工领域中大量使用反应釜以进行各种化学反应。超声波空化是一种常见的化学反应中的手段，其是通过液体中的微气核空化泡在声波的作用下振动，当声压达到一时发生的生长和崩溃的动力学过程。超声波作用于液体时可产生大量小气泡；一个原因是液体内局部出现拉应力而形成负压，压强的降低使原来溶于液体的气体过饱和，而从液体逸出，成为小气泡。另一原因是强大的拉应力把液体“撕开”成一空洞，称为空化。而水力空化是指在液体经过的管道某处人为制造低压强、高流速的状态，当液体压强小于饱和蒸汽压时，液体中的气泡就会不断膨胀，体积变大。而随着流体运动，气泡到达高压强、低流速区域之后，气泡就会塌缩、爆裂。

现有技术中有很多厂商将空化技术应用于反应釜内，已利用空化气泡提高加热和冷却速率，提高反应速率，增加反应结果，提高能量效率，控制反应途径，改善相转移催化剂的性能。

发明人在多年研究中发现，在真空环境中且振动发声在垂直方向上时能够获得最好的空化效果。现有技术中虽然很容易实现反应釜真空，但是显然都没有发现或是实现垂直振动。

技术实现要素：

针对现有技术的反应釜中空化设备不合理导致空化效果不好的问题，本实用新型实施例的目的是提出一种结构更为合理的反应釜空化系统。

为了解决上述问题，本实用新型实施例提出了一种反应釜空化系统，包括密封的反应釜7，反应釜7的顶部设有用于抽真空的抽真空机构，且在反应釜7底部设有搅拌器10；其中反应釜7的外部设有电动外部振动器20，该电动外部振动器20连接马达17以驱动反应釜7整体振动的；其中所述反应釜设有供液管道11、排液管道19、进料管道14；还包括用于支撑反应釜7 的支架，所述支架包括底座15和设置在底座15上的沿竖直方向延伸的轨道 9，所述反应釜7通过铰链3链接转轮以在所述轨道9上山下移动；其中所述底座15上表面还设有橡胶缓冲阻尼块16。

其中，抽真空机构包括真空泵1，所述真空泵1通过真空管5连接该反应釜7顶部的真空口6，以形成气密封的真空管路。如图1所示的，所述真空口6位于所述真空泵1内的开口处设有防溅罩4。

其中，所述供液管道11为软管，且所述供液管道11一端从所述反应釜 7侧壁伸入所述反应釜7内并与所述反应釜7气密封；所述供液管道11上设有阀门12。

其中，所述排液管道19为软管，且所述排液管道19的一端从所述反应釜7侧壁下方伸入所述反应釜7内并与所述反应釜7气密封；且所述排液管道19上设有排液阀18。

其中，所述进料管道14为软管，且所述进料管道14一端从所述反应釜 7侧壁伸入所述反应釜7内并与所述反应釜7气密封；所述进料管道14上设有阀门13。

其中，所述反应釜7内设有液位计23。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：上述技术方案提出了一种反应釜空化系统，能够通过电动外部振动器带动反应釜整体在支架的轨道上上下振动，实现空化。

附图说明

图1为本实用新型实施例的空化反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型的另一实施例的空化反应釜的结构示意图；

附图标记说明

1、真空泵；

2、可控阀；

3、铰链；

4、防溅罩；

5、真空管；

6、真空口；

7、反应釜；

8、内涂层；

9、轨道；

10、搅拌器；

11、供液管道；

12、阀门；

13、阀门；

14、进料管道；

15、阻尼；

16、橡胶缓冲器；

17、马达；

18、排液阀；

19、排液管道；

20、电动外部振动器；

21、液体；

22、真空区；

23、液位计。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型实施例提出了一种如图1所示的反应釜空化系统，包括密封的反应釜7，反应釜7的顶部设有用于抽真空的抽真空机构，且在反应釜7 底部设有搅拌器10；其中反应釜7的外部设有电动外部振动器20，该电动外部振动器20连接马达17以驱动反应釜7整体振动的；其中所述反应釜设有供液管道11、排液管道19、进料管道14；还包括用于支撑反应釜7的支架，所述支架包括底座15和设置在底座15上的沿竖直方向延伸的轨道9，所述反应釜7通过铰链3链接转轮以在所述轨道9上山下移动；其中所述底座15 上表面还设有橡胶缓冲阻尼块16。

如图1所示的，抽真空机构包括真空泵1，所述真空泵1通过真空管5 连接该反应釜7顶部的真空口6，以形成气密封的真空管路。如图1所示的，所述真空口6位于所述真空泵1内的开口处设有防溅罩4。其中，所述供液管道11为软管，且所述供液管道11一端从所述反应釜7侧壁伸入所述反应釜7内并与所述反应釜7气密封；所述供液管道11上设有阀门12。其中，所述排液管道19为软管，且所述排液管道19的一端从所述反应釜7侧壁下方伸入所述反应釜7内并与所述反应釜7气密封；且所述排液管道19上设有排液阀18。其中，所述进料管道14为软管，且所述进料管道14一端从所述反应釜7侧壁伸入所述反应釜7内并与所述反应釜7气密封；所述进料管道 14上设有阀门13。其中，反应釜7内壁上设有内涂层8以防止侵蚀。

如图2所示的，所述反应釜7内设有液位计22。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。