用于生产聚氨酯的温控搅拌反应釜的制作方法

本实用新型涉及化工设备，尤其是一种用于生产聚氨酯的温控搅拌反应釜。

背景技术：

聚氨酯在生产过程中会产生大量的热，如果不及时散热则会对生产效率造成影响，现有的生产聚氨酯反应釜由于搅拌叶片的存在，只能将温控装置设置于远离旋转轴的外围，散热效果差。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种用于生产聚氨酯的温控搅拌反应釜，旨在解决现有反应釜温控效果差的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种用于生产聚氨酯的温控搅拌反应釜，包括壳体、设于所述壳体的底部的支架和设于所述壳体顶部的动力装置，所述壳体内部设有旋转轴，所述旋转轴的第一端位于所述壳体的外侧且与所述动力装置的输出端相连，使得所述旋转轴在所述动力装置的带动下转动，所述旋转轴的第二端延伸至所述壳体内侧的顶部，且与一圆形的转盘固定连接，所述转盘的圆心位于所述旋转轴的轴线且所述转盘垂直于旋转轴的轴线，所述转盘上可拆卸的设有搅拌叶片，所述搅拌叶片从所述转盘上向所述壳体的底部延伸，所述壳体内还设有换热管，所述换热管的入口和出口设于所述壳体的外表面，且与水箱和循环泵相连。

优选的，所述入口和所述水箱之间还设有加热器。

本实用新型的技术方案通过改变搅拌叶片的结构和位置，使得散热管可以延伸至反应釜内部，使热量交换进行的更加迅速，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型用于生产聚氨酯的温控搅拌反应釜实施例的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种用于生产聚氨酯的温控搅拌反应釜100。

如图1所示，在一实施例中，所述温控反应釜包括壳体10、设于所述壳体10底部的支架20和设于所述壳体10顶部的动力装置，所述壳体10内部设有旋转轴11，所述旋转轴11的第一端位于所述壳体10的外侧且与所述动力装置的输出端相连，使得所述旋转轴11在所述动力装置的带动下转动，所述旋转轴11的第二端延伸至所述壳体10内侧的顶部，且与一圆形的转盘12 固定连接，所述转盘12的圆心位于所述旋转轴11的轴线且所述转盘12垂直于旋转轴11的轴线，所述转盘12上可拆卸的设有搅拌叶片13，所述搅拌叶片13从所述转盘12上向所述壳体10的底部延伸，所述壳体10内还设有换热管14，所述换热管14的入口和出口设于所述壳体10的外表面，且与水箱 41和循环泵42相连。

本实施例的技术方案中，动力装置为公知的电动机30，所述壳体10上还设有进料口、出料口、真空泵等公知的设备和结构。本实施例的技术方案中，由于搅拌叶片13设置于竖直方向上，所以在旋转过程中，壳体10内部中央的位置不会受到干扰，本实施例中将换热管14延伸至所述壳体10内，并利用循环泵42带动换热管14内的液体流动，利用换热管14中的液体与壳体10 内的反应物进行热量交换，以降低反应物的温度。本实用新型的技术方案通过改变搅拌叶片13的结构和位置，使得散热管可以延伸至壳体10内部，使热量交换进行的更加迅速，在反应物需要降温时，在水箱41内注入冷媒，优选为冷水，并进一步利用循环泵42带动冷水循环以实现提高了生产效率。

在本实用新型的又一优选实施例中，所述入口和所述水箱41之间还设有加热器43。

本实施例中还在进水口和水箱41之间增加了加热器43，该加热器43优选为电热器，可以对进入壳体10内的液体进行加热，以便在某些时候，可以对反应物进行加热。本实施例的技术方案在需要散热时，在水箱41内加入冷水并关闭加热器43、打开循环泵42即可，在需要加热时，在水箱41内加入水后，开启加热器43和循环泵42。本实施例的技术方案不仅可以用于降温，还能用于加热，进一步提高了对反应物温度的调节。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。