搅拌器、搅拌装置及调料机的制作方法

文档序号:12010850阅读:287来源:国知局
搅拌器、搅拌装置及调料机的制作方法

本实用新型涉及搅拌技术领域,尤其是涉及一种搅拌器、搅拌装置及调料机。



背景技术:

在烹饪和建筑等其他技术领域中,均需要使用搅拌机,用于将混合液搅拌均匀。现有的搅拌机搅拌效果有待提高,一般都仅具备旋转搅拌功能,即内置电机驱动搅拌叶片转动,而没有可以升降运动的搅拌叶片。当需要具备升降功能时则需要另外增加升降机构来达到升降的目的,使得搅拌机结构复杂,制作成本较高,体积较大。



技术实现要素:

基于此,本实用新型在于克服现有技术的缺陷,提供一种搅拌器、搅拌装置及调料机,其采用一个驱动机构同时驱动搅拌杆转动和升降移动,从而达到更加均匀的搅拌效果,其设计合理、结构简单、体积小、制作成本低。

其技术方案如下:

一种搅拌器,包括搅拌轴、与所述搅拌轴可转动连接的搅拌杆以及驱动所述搅拌轴转动的驱动机构,所述搅拌杆可绕所述搅拌轴上下摆动,所述搅拌杆包括与所述搅拌轴可转动连接的连接套筒、套接于所述连接套筒上的顶杆以及两端分别与所述连接套筒和所述顶杆相抵的弹性元件,在搅拌轴不转动时,搅拌杆末端的高度低于搅拌杆始端的高度;搅拌轴转动时,搅拌杆末端受离心作用向上摆动可用于与搅拌容器的内壁相抵,搅拌杆末端继续上摆时受搅拌容器的内壁挤压以及内部弹性元件弹性支撑的作用下自动缩短长度,从而用于刮落粘附在内壁上的物料。

在其中一个实施例中,所述搅拌轴设有轴向滑轨,所述搅拌杆可沿着所述轴向滑轨往复滑动。

在其中一个实施例中,还包括套设于所述搅拌轴上的滑动支架,所述滑动支架与所述搅拌轴滑动配合,所述搅拌杆与所述滑动支架可转动连接。

在其中一个实施例中,所述搅拌轴上设有沿轴向布置的第一限位挡部和第二限位挡部,所述滑动支架位于所述第一限位挡部和所述第二限位挡部之间。

在其中一个实施例中,所述搅拌杆为多根,所述搅拌杆沿着所述滑动支架的周向间隔均匀布置。

在其中一个实施例中,所述搅拌杆还包括设于所述顶杆末端的刮片,所述刮片与所述顶杆可转动连接。

在其中一个实施例中,还包括设于所述搅拌轴的底端的搅拌叶片。

在其中一个实施例中,所述搅拌叶片上开设有形状和大小不一的多个通孔。

在其中一个实施例中,还包括控制电路模块,所述控制电路模块与所述驱动机构电性连接,用于控制所述驱动机构的输出转速增大或减小。

本技术方案还提供了一种搅拌装置,包括搅拌容器和上述的搅拌器,所述搅拌器位于所述搅拌容器内。

在其中一个实施例中,所述搅拌容器开设有进料口和出料口,所述进料口位于所述搅拌容器的顶端,所述出料口位于所述搅拌容器的底端,所述进料口处设有进料阀,所述出料口处设有出料阀。

本技术方案还提供了一种调料机,包括上述的搅拌装置。

下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:

本实用新型所述搅拌器,其搅拌杆可在搅拌轴上上下摆动,在不工作时,搅拌杆受重力作用,下落在搅拌容器的底部,此时,搅拌杆的末端可以是顶着容器内壁放置,也可以是没有接触到容器内壁。而在工作时,随着搅拌轴的转速增大,搅拌杆在转动的同时其末端在离心力的作用下也向上摆动,当搅拌轴的转速减小时,搅拌杆的末端则向下摆动,因而可通过控制驱动机构的驱动转速反复增大后减小来控制搅拌杆反复上升和下降,从而实现搅拌杆的旋转和升降,进而可有效搅拌混合物料成均匀无沉淀的混合物,将团状物料打碎。综上可知,本实用新型结构设计合理,仅通过一个驱动机构(如电机)即可实现搅拌杆的转动和上下运动,其结构简单,在应用该搅拌器制作搅拌装置时,可使得搅拌装置体积小、制作成本低。此外,本实用新型所述搅拌杆内设有弹性元件,通过设置弹性元件用以实现顶杆的自动伸缩。在搅拌杆上摆的过程中,顶杆在连接套筒的导向下向内缩进,此时弹性元件被压缩,弹性元件将顶杆顶住使得顶杆与搅拌容器的内壁始终相抵;在搅拌杆下摆的过程中,顶杆在弹性元件的驱动下伸出,从而与搅拌容器的内壁相抵。本实用新型上述设计可使得顶杆在上下摆动的过程中始终与搅拌容器的内壁抵触,达到刮落粘附在内壁上物料的效果。同时其搅拌杆可伸缩的特性使得该搅拌器可适用于不内径的搅拌容器,具有较好的适用性。

本实用新型所述搅拌杆可沿着搅拌轴上下往复移动,在搅拌轴转速逐渐增大的过程中,搅拌杆的末端先向上摆动至与其始端(与搅拌轴连接的端部)齐平,之后在惯性的作用下,搅拌杆的末端继续上升至更高的位置,并带动搅拌杆整体沿着搅拌轴向上滑动,使得顶杆的末端刮除的范围更大,同时也使得顶杆末端的重力增加,惯性作用更加明显。

本实用新型还包括滑动支架,搅拌杆通过滑动支架与搅拌轴可转动连接。通过驱动机构带动搅拌轴转动,进而带动滑动支架和搅拌杆转动,搅拌杆的末端在离心力的作用下绕着滑动支架上摆,最后在惯性的作用下可带动滑动支架整体上滑。本实用新型上述设计实现了搅拌杆同时进行转动和升降动作,其结构设计合理。并且,当搅拌杆数量较多时,其均设于滑动支架上,可以保证搅拌杆的动作和高度统一。

所述搅拌轴上设有沿轴向布置的第一限位挡部和第二限位挡部,第一限位挡部和第二限位挡部用以限制滑动支架的滑动范围,在不工作时,滑动支架支撑于位于下方的限位挡部上。

所述搅拌杆还包括设于所述顶杆末端上的刮片,刮片顶在搅拌容器内壁,更容易刮落淀粉。并且,刮片还增加顶杆末端的重力,使其惯性作用更加明显,更容易上拉滑动支架向上滑动。

本实用新型还包括设于搅拌轴底端的搅拌叶片,用以充分搅动容器底部的物料,通过下侧的搅拌叶片的旋转运动和上侧的搅拌杆的转动加升降运动,可以进一步促进物料搅拌均匀。

所述搅拌叶片上开设有形状和大小不一的多个通孔,可有效搅拌打碎团状物料。

本实用新型还包括控制电路模块,通过控制电路模块来控制驱动机构的输送转速反复增大减小,从而可控制搅拌杆自动反复升降,进而促进搅拌杆反复刮落粘附在内壁上的物料,并达到充分搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的搅拌装置的立体结构示意图;

图2为本实用新型实施例所述的搅拌装置的正面结构示意图;

图3为图2的A-A向剖切后的第一状态图;

图4为图2的A-A向剖切后的第二状态图;

图5为图2的A-A向剖切后的第三状态图。

附图标记说明:

100、搅拌器,110、驱动机构,120、搅拌轴,121、第一限位挡部,122、第二限位挡部,130、搅拌杆,131、连接套筒,132、弹性元件,133、顶杆,134、刮片,140、滑动支架,150、搅拌叶片,151、通孔,200、搅拌容器,210、粉料进口,220、液体进口,230、出料口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是,当一个元件被称为是“连接”或“设”于另一个元件,它可以是直接连接或设到另一个元件或者也可以是通过居中的元件而连接或设于另一个元件。此外,除非特别指出,否则说明书中的术语“第一”及“第二”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等,而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。

如图1至图3所示,本实用新型所述的搅拌器100,可用于安装在搅拌容器200内,其包括搅拌轴120、与所述搅拌轴120可转动连接的搅拌杆130以及驱动所述搅拌轴120转动的驱动机构110。所述搅拌杆130可绕所述搅拌轴120上下摆动。所述搅拌杆130包括与所述搅拌轴120可转动连接的连接套筒131、套接于所述连接套筒131的顶杆133以及设于所述连接套筒131内的弹性元件132,所述顶杆133的始端位于连接套筒131内。所述弹性元件132的两端分别与所述连接套筒131和所述顶杆133相抵,具体地,弹性元件132的一端与连接套筒131的底部相抵,另一端与顶杆133的始端相抵。所述弹性元件132优选为弹簧,也可选用其他的具有弹性伸缩功能的结构,如弹性支架等。

本实用新型的工作原理如下:在不工作时,如图3所示,搅拌杆130受重力作用,下落在搅拌容器200的底部,此时,搅拌杆130末端(即顶杆133末端)的高度低于搅拌杆130始端(与搅拌轴120连接的端部)的高度,其末端可以是顶着容器内壁放置,也可以是没有接触到容器内壁。而在工作时,如图4所示,随着搅拌轴120的转速增大,搅拌杆130在转动的同时其末端在离心力的作用下也向上摆动可用于与搅拌容器200的内壁相抵。当搅拌轴120的转速再减小时,搅拌杆130的末端顶着搅拌容器200的内壁向下摆动,因而可通过控制驱动机构110的驱动转速反复增大减小来控制搅拌杆130反复上升和下降,从而实现搅拌杆130同时进行旋转和升降,进而可有效地搅拌混合物料成均匀无沉淀的混合液,将团状物料打碎。综上可知,本实用新型仅通过一个驱动机构110(如电机)即可实现搅拌杆130的转动和上下运动,其结构简单,在应用该搅拌器100制作搅拌装置时,可使得搅拌装置体积小、制作成本低。此外,本实用新型所述搅拌杆130内设有弹性元件132,通过设置弹性元件132用以实现顶杆133的自动伸缩,即实现搅拌杆130长度的自动缩短与伸长。在搅拌杆130上摆的过程中,顶杆133在连接套筒131的导向下向内缩进,此时弹性元件132被压缩,弹性元件132将顶杆133顶住使得顶杆133与搅拌容器200的内壁(以下简称器壁)始终相抵;在搅拌杆130下摆的过程中,顶杆133在弹性元件132的驱动下伸出,从而与器壁相抵。本实用新型上述设计可使得顶杆133在上下摆动的过程中始终与器壁抵触,达到刮落粘附在内壁上物料的效果。同时其顶杆133可伸缩的特性使得该搅拌器100可适用于不同内径的搅拌容器200,具有较好的适用性。

在本实施例中,所述搅拌轴120设有轴向滑轨(附图未示出),所述搅拌杆130在与所述搅拌轴120转动连接的同时还可沿着所述轴向滑轨上下移动。在搅拌轴120转速逐渐增大的过程中,搅拌杆130的末端先向上摆动至与其始端(与搅拌轴120连接的端部)齐平,如图4所示,之后在惯性的作用下,搅拌杆130的末端继续上升至更高的位置,并带动搅拌杆130整体沿着搅拌轴120的轴向上滑动,如图5所示,从而使得顶杆133的末端刮除的范围更大,同时也使得顶杆133末端的重力增加,使得其惯性作用更加明显。

进一步地,请继续参阅图3,本实用新型还包括滑动套设于所述搅拌轴120上的滑动支架140,所述滑动支架140与所述搅拌轴120滑动配合。所述搅拌杆130通过所述滑动支架140与搅拌轴120连接,其中,所述搅拌杆130与所述滑动支架140可转动连接。通过驱动机构110带动搅拌轴120转动,进而带动滑动支架140和搅拌杆130转动,搅拌杆130的末端在离心力的作用下绕着滑动支架140上摆,最后在惯性的作用下可带动滑动支架140整体上滑。本实用新型上述设计实现了搅拌杆130同时进行转动和升降动作,其结构设计合理。并且,在一个优选的实施例中,本实用新型所述搅拌杆130数量为多根,所有的搅拌杆130均设于滑动支架140上,可以保证搅拌杆130的动作和高度统一。多根所述搅拌杆130沿着所述滑动支架140的周向间隔均匀布置,保证搅拌效果均匀。

在本实施例中,所述搅拌轴120上设有沿轴向布置的第一限位挡部121和第二限位挡部122,所述滑动支架140位于所述第一限位挡部121和所述第二限位挡部122之间。第一限位挡部121和第二限位挡部122用以限制滑动支架140的滑动范围,在不工作时,滑动支架140支撑于位于下方的限位挡部(图3至图5所示为第一限位挡部121)上。所述第一限位挡部121可为嵌设于所述搅拌轴120上的限位挡片,所述第二限位挡部可为搅拌轴120的轴肩。

在本实施例中,本实用新型所述搅拌杆130还包括设于所述顶杆133末端的刮片134,所述刮片134与所述顶杆133可转动连接。刮片134顶在搅拌容器200内壁,更容易刮落淀粉。并且,刮片134还增加顶杆133末端的重力,使其惯性作用更加明显,更容易上拉滑动支架140向上滑动。此外,刮片134有一定的重力,保证搅拌轴120不转动时,刮片134在搅拌容器200内下方。

需要说明的是,本文所称“可转动连接”可为“轴连接”、“铰链连接”或其他可以实现相互转动配合的连接方式。

本实用新型还包括设于所述搅拌轴120的底端的搅拌叶片150,所述搅拌叶片150环绕所述搅拌轴120设置,用以充分搅动搅拌容器200底部的物料。本实用新型通过下侧的搅拌叶片150的旋转运动和上侧的搅拌杆130的转动加升降运动,可以进一步促进物料搅拌均匀。优选地,所述搅拌叶片150上开设有形状和大小不一的多个通孔151,可有效搅拌打碎团状物料。

本实用新型还包括控制电路模块(附图未示出),所述驱动机构110优选为电机,所述控制电路模块与所述电机电性连接用于控制所述电机的输出转速增大或减小。优选地,可通过程序设定来使得电机的转速反复增大后减小,从而可控制搅拌杆130自动反复升降,进而促进搅拌杆130反复刮落粘附在内壁上的物料,并达到充分搅拌的效果。

本实用新型还提供了一种搅拌装置,包括搅拌容器200和上述的搅拌器100,所述搅拌器100位于所述搅拌容器200内。所述搅拌容器200开设有进料口和出料口230,其中,所述进料口可包括粉料进料口210和液体进料口220。至少其中一个进料口(粉料进料口210和/或液体减料口)位于所述搅拌容器200的顶端,所述出料口230位于所述搅拌容器200的底端。所述进料口处设有进料阀(附图未示出),所述出料口230处设有出料阀(附图未示出),通过进料阀和出料阀来实现加料、出料以及加料量和出料量的调节。

最后,本实用新型还提供了一种调料机,包括上述的搅拌装置,从而实现自动搅拌调料。

下面以水淀粉为例进行说明本实用新型的使用方法:

工作时按一定比例将淀粉由粉料进料口210加入搅拌容器200,清水由液体进料口220注入搅拌容器200,启动电机使得搅拌轴120带动搅拌叶片150旋转,从而搅拌水和淀粉混合,搅拌叶片150上开制有大小不一的通孔151,有效搅拌打碎团状水淀粉。随着电机转速增大,刮片134在离心力和惯性作用下旋转上升,滑动支架140也沿着搅拌轴120上升;随着电机转速减小,刮片134顶着搅拌容器200内壁旋转下降,滑动支架140也沿着搅拌轴120下降。控制电路模块控制电机转速使得刮片134在搅拌容器200内侧旋转上升或下降,将搅拌过程中粘附在瓶壁内侧的淀粉刮落,刮落的淀粉在搅拌叶片150搅拌下充分和水混合,达到搅拌均匀不沉淀的淀粉汁,由淀粉汁出口通过其余装置添加进菜肴。需要说明的是,本实用新型适用于水和干淀粉的搅拌混合,也同样适用于其他调料的混合,其中,所述粉料可为淀粉、花生粉、辣椒粉等,液体可为水、白醋、料酒等。本领域技术人员可根据实际需要进行使用,本实用新型的保护范围不受上述举例限制。

综上所述,本实用新型提供了一种搅拌器100、搅拌装置及调料机,其均可有效搅拌混合物料成均匀无沉淀的混合液,将团状物料打碎,刮落粘附在搅拌容器的内壁上残留的物料,脱离人工手动调和搅拌淀粉汁,使得淀粉汁的制作自动化,智能化。同时其采用一个驱动机构110同时驱动搅拌杆130转动和升降移动,从而达到更加均匀的搅拌效果,其设计合理、结构简单、体积小、制作成本低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

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