一种环保胶水生产用均质乳化设备的制作方法

本实用新型涉及一种胶水生产设备，尤其涉及一种环保胶水用到的均质乳化设备。

背景技术：

由于环保胶水不含甲醛等有害物质，非常符合现代人对环保的要求。其使用量也比较少，每吨砂浆中仅仅需要15公斤到35公斤物料，即可达到不脱粉、结实的效果，环保效应突出。环保胶水生产中需要对原料进行均质乳化。

授权公告号为CN202823185U，公告日为2013年3月27日的中国实用新型专利公开了一种环保胶水生产用均质乳化设备，涉及胶水生产设备，具体涉及环保胶水生产用均质乳化设备。包括混合槽1、注料装置2、输送管路5和乳化罐6；用于调配溶液的混合槽1底部安装有电加热器7；混合槽1通过输送管路5连通乳化罐6；在混合槽1出口位置安装有泵8；用于注入胶原料的注料装置2内部设置有螺旋叶片轴3，螺旋叶片轴3后端连接电机4；注料装置2的出料口连通输送管路5。该实用新型解决了环保胶水生产均质乳化工艺中，采用现有的乳化设备需要人工操作，生产效率低的问题。但是该实用新型在长期使用后，管道内会慢慢的粘接胶水和调配溶液，导致管道堵塞，无法继续使用。

技术实现要素：

为了克服上述均质乳化设备存在的管道堵塞的缺陷，本实用新型提供了一种环保胶水生产用均质乳化设备，该乳化设备长期使用也不会造成管道堵塞，延长了乳化设备的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种环保胶水生产用均质乳化设备，包括混合槽、注料装置、输送管路和乳化罐，混合槽底部安装有电加热器，混合槽通过输送管路连通乳化罐，混合槽出口位置安装有泵，注料装置内部设置有螺旋叶片轴，螺旋叶片轴后端连接电机，注料装置的出料口连通输送管路，其特征在于：所述输送管路包括内管和外管，内管套在外管内，内管通过支架焊接在外管内，外管两端封口，所述内管外侧焊接有无缝钢管，无缝钢管两头封闭，无缝钢管上连接有多个喷水头，喷水头伸入到内管中，喷水头与无缝钢管内部相连通，喷水头与内管之间密封连接，无缝钢管连接有进水管，进水管伸出外管连接有水泵，所述内管设置有出水口，出水口连接有出水管，出水管伸出外管，且连接有水泵，出水管和进水管上均安装有阀门。

所述喷水头包括中心管、外套管和圆盘，中心管为圆柱形，外套管为锥台形，圆盘中心设置有通孔，中心管穿过圆盘的通孔，并焊接在圆盘上，外套管套在中心管上，中心管内部中空，两端开口，外套管设置有喷水孔，喷水孔从内到外向下倾斜设置，外套管内部中空，外套管与圆盘焊接在一起。

所述喷水孔与外套管中心线的夹角为5°～30°，喷水孔直径为5～25mm。

所述进水管还连接有换热器。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型对输送管路进行改进，本实用新型的输送管路包括内管和外管，内管套在外管内，内管通过支架焊接在外管内，外管两端封口，所述内管外侧焊接有无缝钢管，无缝钢管两头封闭，无缝钢管上连接有多个喷水头，喷水头伸入到内管中，喷水头与内管之间密封连接，无缝钢管连接有进水管，进水管伸出外管连接有水泵，所述内管设置有出水口，出水口连接有出水管，出水管伸出外管连接有水泵，出水管和进水管上安装有阀门。在使用完毕后，打开出水管和进水管上的阀门，启动进水管上的水泵，水泵将水抽到进水管内，然后流到无缝钢管中，从无缝钢管进入到喷水头中，从喷水头中喷出，喷出的水将内管中残留的胶水和调配溶液冲掉混在水中，然后从出水管中排出，出水管上的水泵将出水管内的液体抽走排出。这样就对内管进行了清洗，保证内管中无残留的胶水和调配溶液，这样也就不会造成管道的堵塞，延长了设备的使用寿命。

2、本实用新型喷水头包括中心管、外套管和圆盘，中心管为圆柱形，外套管为锥台形，圆盘中心设置有通孔，中心管穿过圆盘的通孔，并焊接在圆盘上，外套管套在中心管上，中心管内部中空，两端开口，外套管设置有喷水孔，喷水孔从内到外向下倾斜设置，外套管内部中空，外套管与圆盘焊接在一起。喷水头这样结构的设计，一是提高喷水头喷水的压力，能够冲掉残留的胶水和调配溶液，二是可以减少或基本保证胶水和调配溶液不会流到无缝钢管中。

3、本实用新型喷水孔与外套管中心线的夹角为5°～30°，喷水孔直径为5～25mm。保安喷水压力和出水量。

4、本实用新型进水管还连接有换热器。通过换热器的作用加热水，使得进入到内管中的水为热水，提高清洗效果。

附图说明

图1是现有技术整体结构示意图；

图2是本实用新型整体结构示意图；

图3是本实用新型输送管路的截面示意图；

图4是喷水头的结构示意图。

附图标记 1、混合槽，2、注料装置，3、螺旋叶片轴，4、电机，5、输送管路，50、内管，51、外管，52、支架，53、无缝钢管，54、喷水头，540、中心管， 541、外套管，542、圆盘，543、喷水孔，55、进水管，56、水泵，57、出水管，58、阀门，59、换热器，6、乳化罐，7、电加热器，8、泵。

具体实施方式

下面结合实施例对实用新型形作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

一种环保胶水生产用均质乳化设备，包括混合槽1、注料装置2、输送管路5和乳化罐6，混合槽1底部安装有电加热器7，混合槽1通过输送管路5连通乳化罐6，混合槽1出口位置安装有泵8，注料装置2内部设置有螺旋叶片轴3，螺旋叶片轴3后端连接电机4，注料装置2的出料口连通输送管路5，注料装置2用于注入胶水，混合槽1内装入调配溶液，泵8将混合槽1内的调配溶液泵入到输送管路5中，注料装置2将胶水通过螺旋叶片轴3注入到输送管路5中，调配溶液和胶水在输送管路5中混合后进入到乳化罐6中进行乳化，所述输送管路5包括内管50和外管51，内管50套在外管51内，内管50通过支架52焊接在外管51内，外管51两端封口，所述内管50外侧焊接有无缝钢管53，无缝钢管53两头封闭，无缝钢管53上连接有多个喷水头54，喷水头54伸入到内管50中，喷水头54与无缝钢管53内部相连通，喷水头54与内管50之间密封连接，无缝钢管53连接有进水管55，进水管55伸出外管连接有水泵56，所述内管50设置有出水口，出水口连接有出水管57，出水管57伸出外管51，且连接有水泵56，出水管57和进水管55上安装有阀门58。

喷水头54采用现有的喷水头即可。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，不同的是喷水头54包括中心管540、外套管541和圆盘542，中心管540为圆柱形，外套管541为锥台形，圆盘542中心设置有通孔，中心管540穿过圆盘的通孔，并焊接在圆盘542上，外套管541套在中心管540上，中心管540内部中空，两端开口，外套管541设置有喷水孔543，喷水孔543从内到外向下倾斜设置，外套管541内部中空，外套管541与圆盘542焊接在一起。

所述喷水孔543与外套管541中心线的夹角为5°，喷水孔543直径为25mm。

实施例3

本实施例与实施例1基本相同，不同的是喷水头54包括中心管540、外套管541和圆盘542，中心管540为圆柱形，外套管541为锥台形，圆盘542中心设置有通孔，中心管540穿过圆盘的通孔，并焊接在圆盘542上，外套管541套在中心管540上，中心管540内部中空，两端开口，外套管541设置有喷水孔543，喷水孔543从内到外向下倾斜设置，外套管541内部中空，外套管541与圆盘542焊接在一起。

所述喷水孔543与外套管541中心线的夹角为30°，喷水孔543直径为10mm。

实施例4

本实施例与实施例1基本相同，不同的是喷水头54包括中心管540、外套管541和圆盘542，中心管540为圆柱形，外套管541为锥台形，圆盘542中心设置有通孔，中心管540穿过圆盘的通孔，并焊接在圆盘542上，外套管541套在中心管540上，中心管540内部中空，两端开口，外套管541设置有喷水孔543，喷水孔543从内到外向下倾斜设置，外套管541内部中空，外套管541与圆盘542焊接在一起。

所述喷水孔543与外套管541中心线的夹角为15°，喷水孔543直径为5mm。

实施例5

本实施例在上述任一实施例的基础上，在进水管55上连接有换热器59。