一种齿片辊密封散热装置及齿片辊的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体说是一种齿片辊密封散热装置及齿片辊。

背景技术：

齿片辊是未处理浆粉碎机中的主要功能部件，当纸板状未处理浆通过齿片辊和碾碎条之间时，齿片辊上的多个齿片可以将未处理浆粉碎成纤维状或是棉花状碎料。

现有的齿片辊，如图1所示，由转子1(芯轴)、套接在转子1上的多个齿片2、压合在多个齿片2两端的法兰盘3以及从转子1两端旋入将法兰盘3锁紧在转子1上的大螺母4组成，齿片2和法兰盘3上对应开设有多个通孔，法兰盘3对应通孔的位置还开设有安装槽30，螺栓5穿过齿片2和法兰盘3对应的通孔与螺母6连接将齿片2和法兰盘3相互固定，法兰盘3与转子1键连接以实现动力传动。上述齿片辊在粉碎未处理浆过程中，未处理浆纤维很容易被转子1高速旋转产生的负压吸进法兰盘3的安装槽30内，被吸进安装槽30内的未处理浆纤维日积月累，一方面，由于分布不均匀，造成转子1各处重量不平衡(失衡)，引起转子1跳动，影响轴承使用寿命；另一方面，堆积的纤维时间长了会变质腐烂，会在转子1高速旋转过程中被甩出混入合格的未处理浆纤维中，影响未处理浆纤维的品质；再一方面，堆积在安装槽30内的纤维会影响转子1的散热，使转子1和轴承的工作温度升高，降低了轴承的使用寿命，并容易导致纤维黄变，降低了未处理浆纤维的品质。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效防止未处理浆纤维进入法兰盘的安装槽内，并提高齿片辊散热效果的齿片辊密封散热装置及带有该密封散热装置的齿片辊。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：

一种齿片辊密封散热装置，包括密封板和两个以上的风叶，所述密封板呈环状，所述密封板上沿周向开设有多个安装孔，两个以上的风叶以密封板的中心为圆心分布在密封板的其中一面上。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：

一种齿片辊，包括法兰盘，所述法兰盘开设有安装槽的一面设置有密封散热装置，所述密封散热装置包括密封板和两个以上的风叶，所述密封板呈环状盖设在法兰盘上并封闭安装槽，所述密封板上沿周向开设有多个安装孔，螺钉通过安装孔将密封板与法兰盘相固定，两个以上的风叶以密封板的中心为圆心分布在密封板背离安装槽的一面，两个以上的风叶的出风方向背离安装槽且朝向轴承座。

本实用新型的有益效果在于：区别于现有技术的齿片辊在高速旋转粉碎未处理浆过程中，法兰盘的安装槽内容易吸入并堆积未处理浆纤维，本实用新型通过在法兰盘开设有安装槽的一面设置密封散热装置，密封散热装置既可以有效防止纤维进入和堆积在法兰盘的安装槽内，又能对转子和轴承进行散热和冷却，避免纤维黄变，提高轴承使用寿命。

附图说明

图1所示为现有技术的齿片辊的结构示意图。

图2所示为本实用新型实施例的齿片辊的结构示意图。

图3所示为图2的A向视图。

图4所示为图2的B向视图。

标号说明：

1-转子； 2-齿片； 3-法兰盘； 4-大螺母； 5-螺栓； 6-螺母；

7-密封板； 8-风叶； 9-螺钉； 30-安装槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过密封板密封法兰盘的安装槽，防止纤维进入法兰盘的安装槽内，同时在密封板上设置风叶，转子转动带动风叶旋转，风叶产生向外排的风力对冲负压产生的吸力将纤维吹出，不让纤维堆积并对转子和轴承进行散热。

请参照图2至图4所示，本实用新型实施例的齿片辊密封散热装置，包括密封板7和两个以上的风叶8，所述密封板7呈环状，所述密封板7上沿周向开设有多个安装孔，两个以上的风叶8以密封板7的中心为圆心分布在密封板7的其中一面上。

其中，风叶8倾斜设置在密封板7上，风叶8的倾斜角度和倾斜方向以风叶8的出风方向背离密封板7且朝向轴承座为准。

其中，密封板7和风叶8可以是整体结构(一体成型)或分体结构，材质可以是金属或非金属。如果采用分体结构的密封散热装置，风叶8和密封板7可以通过焊接、铆接等方式固定。

上述结构的齿片辊密封散热装置，结构简单，成本低廉，安装方便，且安装到齿片辊上后可以有效起到防止纤维进入法兰盘3的安装槽30内和对转子1和轴承进行散热冷却的双重作用，提高了未处理浆纤维的品质和轴承的使用寿命。具体的，本实用新型的齿片辊密封散热装置的工作原理如下：

使用时，将密封板7套入齿片辊的转子1并使密封板7封盖住法兰盘3上的安装槽30，密封板7上的风叶8位于密封板7背离安装槽30的一面，然后将螺钉9通过安装孔将密封板7与法兰盘3相固定，密封板7封闭住法兰盘3上的安装槽30使未处理浆纤维无法进入安装槽30内。转子1转动时，带动密封板7和风叶8一起转动，由于风叶8的出风方向背离安装槽30且朝向轴承座，因此可以产生向外排的风力，抵消因转子1高速旋转产生的负压造成的吸力，将纤维吹出，不让纤维堆积，而且风叶8产生的风力还可以对转子1进行散热，并对轴承进行冷却，降低转子1和轴承工作温度，避免纤维黄变，提高轴承使用寿命和未处理浆纤维的品质。

从上述描述可知，本实用新型提供的齿片辊密封散热装置，结构简单，成本低廉，安装方便，且安装到齿片辊上后可以有效起到防止纤维进入法兰盘的安装槽内和对转子和轴承进行散热冷却的双重作用，提高了未处理浆纤维的品质和轴承的使用寿命。

进一步的，多个安装孔沿密封板7的周向均匀分布。

进一步的，两个以上的风叶8均匀分布在密封板7上。

进一步的，所述密封板7背离风叶8的一面的平面度≤0.2mm，确保密封板7能够贴紧法兰盘3表面，提高对安装槽30的密封效果，更好地防止纤维进入。

请继续参照图2至图4所示，本实用新型实施例的齿片辊，包括法兰盘3，所述法兰盘3开设有安装槽30的一面设置有密封散热装置，所述密封散热装置包括密封板7和两个以上的风叶8，所述密封板7呈环状盖设在法兰盘3上并封闭安装槽30，所述密封板7上沿周向开设有多个安装孔，螺钉9通过安装孔将密封板7与法兰盘3相固定，两个以上的风叶8以密封板7的中心为圆心分布在密封板7背离安装槽30的一面，两个以上的风叶8的出风方向背离安装槽30且朝向轴承座。

本实用新型通过在齿片辊的法兰盘上增设密封散热装置，与现有技术相比，一方面，通过密封散热装置的密封板将法兰盘的安装槽密封，防止纤维进入；另一方面，通过密封散热装置的风叶产生向外排的风力对冲负压产生的吸力将纤维吹出，不让纤维堆积；再一方面，通过密封散热装置的风叶产生向外排的风力对转子进行散热，并对轴承进行冷却，降低转子和轴承工作温度，避免纤维黄变，提高轴承使用寿命。

进一步的，多个安装孔沿密封板7的周向均匀分布。

进一步的，两个以上的风叶8均匀分布在密封板7上。

进一步的，所述密封板7背离风叶8的一面的平面度≤0.2mm，确保密封板7能够贴紧法兰盘表面，提高对安装槽30的密封效果，更好地防止纤维进入。

实施例

如图2至图4所示，密封散热装置由密封板7和风叶8组成，可以是整体结构也可以是分体结构，材质可以是金属或非金属。密封散热装置通过三个或三个以上螺钉9与法兰盘3联接，方便拆卸和更换；密封板7的平面度要求≤0.2mm，确保锁紧后贴紧法兰盘3表面，纤维不能进入；风叶8数量通常为两个或两个以上，风叶8均匀(对称或等分)分布在密封板7上。分体结构的密封散热装置，风叶8和密封板7可以通过焊接、铆接等方式固定；密封散热装置中风叶8的倾斜角度和方向必须与转子1的旋转方向保持一致，确保向外排风；由于两侧法兰盘3相对旋转方向相反，两侧密封散热装置风叶8的倾斜角度和方向也必须相反设置；密封散热装置必须安装在两侧法兰盘3上与转子1一起动平衡，以免密封散热装置安装后，导致转子1各处重量不平衡(失衡)。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。