一种旋转式液体输送机构的制作方法

本实用新型涉及一种旋转式液体输送机构，属于液体输送装置技术领域。

背景技术：

目前，在化工过程，材料合成，静电纺丝，材料加工以及生产过程等领域经常需要对一种或多种液体进行定量传输，通过一个或多个喷料嘴对外输出。虽然通过各种泵可以进行液体的定量抽取，但是在需要间歇，持续，或交叉传递液体时，由于液体总进口是固定不动的，它与液体出口之间的软性管道因为液体终出口循环运动而容易发生纠缠交叉破坏送液管道。而如何实现任意数量处于循环或往复移动状态的液体出口与固定的液体进口之间实现机械结构的有效匹配是一项技术难点。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种液体旋转式输送机构，确保液体总进口与液体出口之间的软性管道不会因为液体终出口循环运动而发生纠缠交叉破坏送液管道。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种旋转式液体输送机构，包括可旋转溶液腔、旋转机构以及驱动可旋转溶液腔和旋转机构同步旋转的传输机构，所述可旋转溶液腔上设有至少一个出口，所述可旋转溶液腔与固定进液口连接，可旋转溶液腔上的出口与安装在旋转机构上的喷料嘴相连；每个喷料嘴为金属或非金属导电材料，并与外界电源相连接。传输机构驱动可旋转溶液腔和旋转机构同步旋转，使所有的连接管避免发生纠缠交叉。

进一步，还包括安装在旋转机构下方的储液装置，储液装置为开有溶液槽的软性箱体结构，喷料嘴与储液装置上端的出液口连接，储液装置的下端通过软性连接管与可旋转溶液腔上的出口连接，储液装置与旋转机构一起转动。

优选地，所述旋转机构包括链条滑动机构和缠绕在链条滑动机构上的链条，喷料嘴安装在链条上，链条在传输机构的驱动下沿着链条滑动机构转动，实现链条与可旋转溶液腔的同步旋转。

优选地，所述旋转机构包括带式滑动机构和缠绕在带式滑动机构上的传动带，喷料嘴安装在传动带上，传动带在传输机构的驱动下沿着带式滑动机构转动，实现传动带与可旋转溶液腔的同步旋转。

优选地，所述旋转机构还包括上、下水平布置顶板和底板以及竖直布置在顶板和底板之间的侧立板，链条滑动机构和链轮布设在顶板、底板、侧立板围成的外壳内。

优选地，所述传输机构包括驱动装置、安装在可旋转溶液腔上的主齿轮、与驱动装置连接的传动轴以及安装在传动轴两端的上小齿轮和下小齿轮，驱动装置安装在驱动座上，并通过绝缘联轴器与传动轴连接，下小齿轮与主齿轮啮合，上小齿轮与旋转机构啮合，下小齿轮和上小齿轮在电机驱动下转动，主齿轮和旋转机构在下小齿轮和上小齿轮的带动下旋转，实现可旋转溶液腔和旋转机构的同步旋转。

优选地，所述传动轴包括关于主齿轮中心对称的传动轴I和传动轴II，传动轴I和传动轴II的两端均安装有上小齿轮和下小齿轮。

优选地，还包括用于放置整个液体输送机构的支撑架，支撑架上设有用于支撑可旋转溶液腔的溶液腔支撑架和用于支撑旋转机构的旋转机构支撑架。

与现有技术相比，本实用新型采用可旋转溶液腔、旋转机构以及驱动可旋转溶液腔和旋转机构同步旋转的传输机构，可旋转溶液腔上设有若干个(具体数量可根据需求而定)出口，可旋转溶液腔与固定进液口连接，可旋转溶液腔的一个或多个出口通过软性的连接管与相应的安装在旋转机构上的喷料嘴相连，保证了液体总进口与液体出口之间的软性管道不会因为液体终出口循环运动而发生纠缠交叉破坏送液管道，攻克了一致以来难以解决的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、底板，2、顶板，3、侧立板，4、链条滑动机构，5、喷料嘴，6、旋转机构支撑架，7、卡扣，8、溶液腔支撑架，9、上小齿轮，10、驱动装置，11、链条，12、传动轴I，13、传动轴II，14、主齿轮，15、绝缘联轴器，16、驱动装置座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种旋转式液体输送机构，包括可旋转溶液腔、旋转机构以及驱动可旋转溶液腔和旋转机构同步旋转的传输机构，所述可旋转溶液腔上设有至少一个出口，所述可旋转溶液腔与固定进液口连接，可旋转溶液腔上的出口与安装在旋转机构上的喷料嘴相连；每个喷料嘴为金属或非金属导电材料，并与外界电源相连接。其中，可旋转溶液腔上的出口可通过软性的连接管与旋转机构上的喷料嘴一对一的连接。在传输机构的驱动下，可旋转溶液腔和旋转机构同步旋转，保证了所有的连接管不会发生纠缠交叉。其中，可旋转溶液腔上出口的数量和喷料嘴的数量可根据设定。

考虑到结构及供液稳定性问题，可在旋转机构的下方增设储液装置，所述储液装置为开有溶液槽的软性箱体结构，喷料嘴与储液装置上端的出液口连接，储液装置的下端通过软性连接管与可旋转溶液腔上的出口连接，储液装置随着旋转机构的转动而转动。此时，可旋转溶液腔上的出口可以只有一个，简化了结构，增强了机构的稳定性，同时也减少了连接管交叉纠缠的情况发生。

实施例：

如图1至图3所示，上述旋转机构可包括链条滑动机构4和缠绕在链条滑动机构4上的链条11，喷料嘴5安装在链条11上，链条11在传输机构的驱动下沿着链条滑动机构4转动，实现链条11与可旋转溶液腔的同步旋转，喷料嘴5也随之旋转。如：旋转机构上可均匀设有用于悬挂喷料嘴的卡扣7，根据需要，可调整喷料嘴的数量和悬挂位置，使其适应不同的工作需求。

考虑到不同的使用场合，所述旋转机构还可包括上、下水平布置顶板2和底板1以及竖直布置在顶板2和底板1之间的侧立板3，链条滑动机构4和链条11布设在顶板2、底板1、侧立板3围成的外壳内。此时，可避免发生液体落在链条滑动机构4和链条11上产生的不良后果，如导电性。

上述传输机构包括驱动装置10、安装在可旋转溶液腔上的主齿轮14、与驱动装置10连接的传动轴以及安装在传动轴两端的上小齿轮9和下小齿轮，驱动装置10安装在驱动装置座16上，并通过绝缘联轴器15与传动轴连接，下小齿轮与主齿轮14啮合，上小齿轮9与旋转机构中的链条啮合，下小齿轮和上小齿轮9在驱动装置10驱动下转动，主齿轮14和链条在下小齿轮和上小齿轮9的带动下旋转，实现可旋转溶液腔和旋转机构的同步旋转，从而实现喷料嘴的同步旋转，保证液体总进口与液体出口之间的软性管道不会因为液体终出口循环运动而发生纠缠交叉破坏送液管道。当然，传输机构也可以是其他的结构，不一定通过各个齿轮的啮合，也可通过类似传送带或同步带的接触摩擦实现，只要驱动装置能够将可旋转溶液腔和旋转机构带动起来即可。如：旋转机构也可由带式滑动机构和缠绕在带式滑动机构上的传动带构成，与链条机构相同，喷料嘴5安装在传动带上，传动带在传输机构的驱动下沿着带式滑动机构转动，实现传动带与可旋转溶液腔的同步旋转。其中的驱动装置优选采用驱动电机，当然除电机之外，本实用新型还可以采用现有技术中其他能够输出旋转动力的驱动装置，例如液压马达、气动马达等。

优选地，所述传动轴包括关于主齿轮,14中心对称的传动轴I12和传动轴II13，传动轴I12和传动轴II13的两端均安装有上小齿轮9和下小齿轮。因各个齿轮、链条之间的啮合作用，可实现喷料嘴和可旋转溶液腔的同步旋转，避免发生连接管缠绕的情况。当然，传动轴的数量不一定是两个，小齿轮的个数也不一定是两个，也可以是多个，它的安装位置也可以是其他位置，只要能把上方的旋转机构带动起来，可任意放置。

优选地，还包括用于放置整个液体输送机构的支撑架，支撑架上设有用于支撑可旋转溶液腔的溶液腔支撑架8和用于支撑旋转机构的旋转机构支撑架6。

当然，所述传输机构也可由电机、与电机输出轴连接的主动轮、安装在可旋转溶液腔上与主动轮啮合的主齿轮、位于主齿轮两侧并与主齿轮啮合的两个下小齿轮、与旋转机构中链条啮合的上小齿轮以及连接上、下小齿轮的传动轴。电机驱动主动轮转动，主动轮带动主齿轮旋转，从而带动下小齿轮、上小齿轮转动，进而带动旋转机构中链条转动，实现两者的同步转动。

此外，旋转机构也不一定是如图1至3所示的椭圆形结构，也可以是圆形、三角形、四方形等围绕一周的结构，不管什么样的结构，只要保证整个旋转机构与可旋转溶液腔同步旋转即可，确保连接管不会缠绕交叉。

由上述结构可见，本实用新型采用可旋转溶液腔、旋转机构以及驱动可旋转溶液腔和旋转机构同步旋转的传输机构，可旋转溶液腔上设有若干个出口，可旋转溶液腔与固定进液口连接，可旋转溶液腔的一个或多个出口通过软性的连接管与相应的安装在旋转机构上的喷料嘴相连，保证了液体总进口与液体出口之间的软性管道不会因为液体终出口循环运动而发生纠缠交叉破坏送液管道，攻克了一致以来难以解决的问题。