一种对辊式破碎机的喂料装置的制作方法

本实用新型属于物料破碎技术领域，具体涉及一种对辊式破碎机的喂料装置。

背景技术：

对辊式破碎机的工作原理是利用两个圆辊做相向旋转，由于物料和辊子之间的摩擦作用，将喂入的物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎。一般地，两辊外部都设置有弹簧，通过弹簧的压力来平衡两个辊子之间产生的作用力，当下料量大时，弹簧被压缩，迫使可动破碎机横向移动，排料口宽度增大，当物料破碎后落下，弹簧恢复原状。在破碎机工作过程中，弹簧始终处于振动状态，容易出现疲劳损坏，需要定期更换。此外，物料下料量过大，还会出现烧坏电机、损坏机器、破碎物料颗粒不均匀等问题。因此，研制一种下料均匀，能防止物料阻塞的对辊式破碎机的喂料装置是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种下料均匀，能有效地防止物料阻塞的对辊式破碎机的喂料装置，从而减小了弹簧的振频和振幅，提高了弹簧及机器设备的使用寿命，保证了破碎物料粒度的均匀性。

本实用新型的目的是这样实现的，包括对辊，对辊上方为进料仓，下方为出料仓，进料仓通过进料管与对辊仓连接，进料管内设置有喂料机构，喂料机构包括第一短轴、第二短轴、滚筒、叶片和驱动电机，第一短轴和第二短轴分别固定安装在滚筒的两端，叶片周向均布在滚筒外壁上，第一短轴、第二短轴和滚筒的中心线重合且与对辊轴线平行，第一短轴通过轴承座安装在进料管壁上，第二短轴穿过轴承座与驱动电机连接。

进一步地，叶片的截面形状为三角形或梯形，数量为12～20片。

进一步地，叶片由耐磨钢板制成。

进一步地，驱动电机为变频调速电机。

本实用新型的有益效果是：本装置通过在对辊上方的进料管上安装喂料机构，将成堆下落的物料进行分配，改善了对辊机物料进料的状况，有效地防止了物料堵塞，下料均匀稳定，缓解了对辊的工作压力，避免了弹簧大幅度、高频率地振动，延长了弹簧及机器设备的使用寿命，同时保证了破碎物料粒度的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为喂料机构的结构示意图；

图中：1-出料仓，2-对辊，3-对辊仓，4-进料管，5-进料仓，6-喂料机构，61a-第一短轴，61b-第二短轴，62-滚筒，63-叶片，64-驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～2所示，本实用新型包括对辊2，对辊2上方为进料仓5，下方为出料仓1，进料仓5通过进料管4与对辊仓3连接，进料管4内设置有喂料机构6，喂料机构6包括第一短轴61a、第二短轴61b、滚筒62、叶片63和驱动电机64，第一短轴61a和第二短轴61b分别固定安装在滚筒62的两端，叶片63周向均布在滚筒62外壁上，第一短轴61a、第二短轴61b和滚筒62的中心线重合且与对辊2轴线平行，第一短轴61a通过轴承座安装在进料管4壁上，第二短轴61b穿过轴承座与驱动电机64连接。

根据对辊破碎机的处理能力，叶片63数量为12～20片，既能保证下落的物料不堆积，又能满足破碎机全负荷运转，不空转。叶片63的截面形状为三角形或梯形，其根部为大面，可能增加与滚筒62焊接的强度，顶部为小面，可以保证扬料的均匀性。

为了提高叶片63的耐磨性，增加叶片63的使用寿命，叶片63由耐磨钢板制成。

驱动电机64为变频调速电机，可以根据需要调节喂料机构6的下料速度。

本实用新型通过在对辊2上方的进料管4加装喂料机构6，将成堆下落的物料进行分配，改善了对辊2物料进料的条件，有效地防止了物料堵塞，下料均匀稳定，能有效提高备件地使用周期，大大增加对辊2的使用周期，其使用寿命比原来提高了1-1.5倍，节约生产成本，较大程度上降低了检修人员的劳动强度，在实施上又不会对生产造成很大影响，简单易行，加装的喂料机构6投入少，能使设备的运转率大幅提升，能大大提高破碎能力，使破碎物料颗粒粒度更均匀。