原油缓冲罐固定喷射式搅拌器的制作方法

本实用新型涉及一种原油缓冲罐固定喷射式搅拌器。

背景技术：

石油化工企业因储存的原油产地不同，种类不同，其成分也不同。原油进入储罐及缓冲罐后，其中的易凝物质沉淀在罐底形成沉淀物，如果沉淀物沉积将会造成原油损失、储罐有效容积减小等诸多问题。随着沉积物的增多，到一定时间，就需要对储罐进行清洗，而大量的沉积物也会造成储罐维修清洗困难、增加原油损耗等诸多问题。因此需要进行罐内原油的搅拌，使罐内介质均匀，防止沉积物的堆积。

目前石油化工企业内原油储罐及缓冲罐搅拌设施的主要缺点有：易出现漏油，动力电缆存在安全隐患，存在搅拌死角，单台油罐一般需要配置多台搅拌器，易对罐内其余设备造成影响，结构较为复杂，设备购置成本大，存在动设备，需要的射流强度较高等问题。

技术实现要素：

为了克服现有原油罐搅拌器轴封易出现漏油和需要射流强度高的缺点，本实用新型的目的在于提供一种固定喷射式搅拌器，其结构简单，成本低，不存在轴封漏油现象，且当原油罐较大时，可在罐内不同直径的圆周上设有多个喷嘴，需要的喷射速度较低。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种原油缓冲罐固定喷射式搅拌器，所述固定喷射式搅拌器安装在所述原油缓冲罐的底部，且所述固定喷射式搅拌器通过连接管线连接原油缓冲罐外置的循环油泵，所述固定喷射式搅拌器包括：

汇管，其经入口直管连接罐壁接口，所述罐壁接口经连接管线连接所述循环油泵；

若干个喷嘴，其以原油缓冲罐中心轴与汇管交点为中心，两两对称设置且分布在原油缓冲罐内不同直径的圆周上，所述若干个喷嘴均依次通过喷嘴弯管和喷嘴支管连接至所述汇管。

进一步的，所述原油缓冲罐的直径为48m，体积为20000m³，所述固定喷射式搅拌器通过搅拌器支架水平安装在距离所述原油缓冲罐罐底1m处。

进一步的，所述入口直管与所述罐壁接口之间设有缓冲补偿弯头。

进一步的，所述缓冲补偿弯头、入口直管、汇管、喷嘴弯管和喷嘴支管均固定在搅拌器支架上。

进一步的，所述喷嘴的个数为偶数个。

进一步的，所述喷嘴的个数为6个，且所述6个喷嘴分别布置在原油缓冲罐内直径为11m、24m和32m的圆周上。

进一步的，原油缓冲罐内侧两个圆周上的喷嘴所连接的喷嘴弯管B的弯曲角度为60°，原油缓冲罐最外侧圆周上的喷嘴所连接的喷嘴弯管A的弯曲角度为90°。

进一步的，所述喷嘴弯管的曲率半径均为5D，其中D为喷嘴弯管的管径。

进一步的，所述汇管的管径大于入口直管或喷嘴支管的管径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述固定喷射式搅拌器由不同管径、长度及规格的管件和喷嘴组成，其安装在油罐底板上，由外部设置的循环油泵作为驱动源，原油经循环油泵增压后，通过中间汇管、各个喷嘴支管后，由分布在不同直径圆周上的多个喷嘴喷出，驱动罐内原油发生对流。

本实用新型所述固定喷射式搅拌器结构简单，制造成本低，罐内无动部件，免维护，不存在轴封漏油现象，不存在搅拌死角，喷嘴喷射速度较低，对油罐产生冲击影响较小。

附图说明

图1为本实用新型所述原油缓冲罐固定喷射式搅拌器工艺流程图；

图2为本实用新型所述原油缓冲罐固定喷射式搅拌器的平面构造图；

图3为本实用新型所述原油缓冲罐固定喷射式搅拌器的剖面图；

图4为本实用新型所述原油缓冲罐固定喷射式搅拌器的汇管和喷嘴支管的构造图；

图5和图6分别为本实用新型所述原油缓冲罐固定喷射式搅拌器喷嘴弯管的构造图；

图7为本实用新型所述原油缓冲罐的尺寸简图；

其中，1-原油缓冲罐，2-罐壁接口，3-缓冲补偿弯头，4-入口直管，5-汇管，6-Φ11m喷嘴支管A，7-Φ11m喷嘴支管B，8-Φ32m喷嘴支管A，9-Φ32m喷嘴支管B，10-Φ24m喷嘴支管A，11-Φ24m喷嘴支管B，12-喷嘴弯管A，13-喷嘴弯管B，14-喷嘴，15-固定喷射式搅拌器，16-循环油泵，17-连接管线，18-搅拌器支架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例中，如图7所示，原油缓冲罐的直径为48m，体积为20000m³，如图3所示，固定喷射式搅拌器通过搅拌器支架18水平安装在距离所述原油缓冲罐罐底1m处。如图1所示，所述固定喷射式搅拌器15通过连接管线17连接原油缓冲罐外置的循环油泵16，通过外置循环泵的驱动在罐内完成水力循环，驱动油品在罐内流动。如图2所示，所述固定喷射式搅拌器包括：汇管5，其依次经入口直管4、缓冲补偿弯头3连接罐壁接口2。所述罐壁接口2经连接管线17连接所述循环油泵16。结合图2和图4所示，所述汇管5上接有6个喷嘴支管，所述6个喷嘴支管分别依次接喷嘴弯管和喷嘴，6个喷嘴以原油缓冲罐中心轴与汇管5交点为中心，两两对称设置且分布在原油缓冲罐内直径为11m、24m和32m的圆周上。相应的，汇管5上接的6个喷嘴支管分别3组，分别为：Φ11m喷嘴支管A6、Φ11m喷嘴支管B7；Φ32m喷嘴支管A8、Φ32m喷嘴支管B9；Φ24m喷嘴支管A10和Φ24m喷嘴支管B11，其中，每组喷嘴支管分别沿原油缓冲罐中心轴与汇管5交点为中心对称布置，且Φ32m喷嘴支管A8和Φ32m喷嘴支管B9沿原油缓冲罐中心轴布置。汇管5、喷嘴所在圆周的直径与喷嘴弯管的类型影响着搅拌结果。

所述缓冲补偿弯头3、入口直管4、汇管5、喷嘴弯管和喷嘴支管均固定在搅拌器支架18上。

结合图5和图6所示，原油缓冲罐内侧两个圆周即直径为11m、24m圆周上的喷嘴14所连接的喷嘴弯管B13的弯曲角度为60°，原油缓冲罐最外侧圆周上的喷嘴14所连接的喷嘴弯管A12的弯曲角度为90°。

所述喷嘴弯管的曲率半径均为5D，其中D为喷嘴弯管的管径。

所述汇管5的管径大于入口直管4或喷嘴支管的管径。

本实用新型可以根据原油缓冲罐罐径及内部结构调整喷嘴的位置，结合全尺寸数值模拟技术，设计出适合48m直径的2万方原油缓冲罐固定喷射式搅拌器。其由6个喷嘴、6根长度不等的喷嘴支管、6个喷嘴弯管、1个汇管、1个入口直管及相应的搅拌器支架安装在原油缓冲罐底部构成。它以外部设置的循环油泵作为驱动源，原油经循环油泵增压后，通过中间汇管、各个长度不等的喷嘴支管后，由分布在不同径向位置的6个喷嘴喷出，驱动罐内油品形成旋转运动。

本固定喷射式搅拌器可以根据油罐直径与体积的不同，调整喷嘴、支管等各部件的尺寸、数量、位置及角度的设计。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。