一种连接式脱硫除尘罐的制作方法

文档序号:11201925阅读:672来源:国知局
一种连接式脱硫除尘罐的制造方法与工艺

本实用新型属于除尘装置技术领域,尤其涉及一种连接式脱硫除尘罐。



背景技术:

目前,化工企业在生产过程中会产生大量烟气,而烟气中粉尘和硫的含量较大,如果直接排放会污染空气;其次,对后续回收烟气中热量的设备也有损坏。然而,现有的除尘装置存在检修不方便,除尘效率低等不足。此外,储存罐下面的集尘斗内容易残留粉尘。

现有技术公开了一种高炉布袋除尘罐,由罐体、布袋、反吹器组成,罐体由筒体和锥形的椎体状集尘斗组成,筒体内设置栅格板,栅格板将筒体隔离为上下两部分,布袋袋口连接到栅格板的格孔上,并由撑笼将布袋支撑在筒体的上部分,筒体上部分设有出气管,下部分设有进气管,栅格板和进气管之间设有导流板,出气管连接反吹器,其特征在于,进气管插入筒体,进气管的出口背离筒体朝向椎体状集尘斗。该发明的高炉布袋除尘罐,虽然延长了布袋的使用寿命,但检修难度大。

现有技术公开了一种旋风除尘器的除尘罐,涉及除尘设备技术领域,包括罐体,所述的罐体的上部成直筒型,罐体的下部为锥筒型,罐体的上部侧方设置有进气口,罐体的顶部中心位置设置有出气口,罐体的下端设置有出尘口,其特征在于:所述的罐体为玻璃罐,在罐体的外侧面上均匀设置着上下方向上的勒条,以及设置在罐体表面成圆周方向上固定勒条的固定圈。该除尘罐的结构简单,但其除尘效率低。

综上所述,现有脱硫除尘罐存在的问题是:检修难度大,除尘效率低,智能化程度低。



技术实现要素:

为解决上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种连接式脱硫除尘罐。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:

本实用新型提供的连接式脱硫除尘罐,所述连接式脱硫除尘罐设置有密封的两个脱硫槽和罐体;

所述脱硫槽外顶部焊接有排气管道;所述排气管道通过法兰连接有自动控制阀;

所述罐体的底部与椎体状集尘斗连接;所述椎体状集尘斗内设有旋转轴;

所述罐体的右下方设有烟气入口;所述烟气入口与烟气分布器活动连接;所述排尘口设于椎体状集尘斗的底部中间;所述罐体上开设有第一检修人孔和第二检修人孔;所述除尘架安装在罐体内的中部;所述除尘架的底部连接有烟气导流管;所述除尘架上安装有布袋;

所述烟气导流管上端设有外螺纹,用于与除尘架连接。

进一步,所述隔板将脱硫槽分割为左脱硫槽和右脱硫槽;所述隔板的上端面开有通孔;所述通孔上焊接有管道;所述管道插接到右脱硫槽底部;

所述左脱硫槽和右脱硫槽内均填充有石灰水液体层;所述排气管道内部通过螺栓固定有含硫量检测器;所述自动控制阀和含硫量检测器通过导线连接有控制器;所述控制器通过导线连接空气循环泵;所述空气循环泵的入口端连接右脱硫槽焊接的出气口;所述空气循环泵的出口端通过管道连接脱硫槽左侧焊接的入口管。

进一步,所述罐体的顶部与蝶形封头连接;所述旋转轴上设有桨叶;所述旋转轴与旋转杆连接;所述椎体状集尘斗底部设有旋转杆;所述蝶形封头顶部的中心位置设有烟气出口。

进一步,所述桨叶包括横向桨叶和斜片;所述横向桨叶固定在旋转轴上,所述斜片的倾斜度与椎体状集尘斗的倾斜度相同,所述斜片上设有扫粉尘的毛刷;

所述旋转轴下端连接有旋转齿盘;所述旋转齿盘通过旋转杆末端的旋转齿轮带动;

所述烟气导流管呈倒漏斗形,所述烟气导流管上端设有外螺纹,用于与除尘架连接。

进一步,所述除尘架底部设有圆孔,所述圆孔的大小与烟气导流管上端开口相匹配;所述圆孔上安装有用于固定除尘袋的铁架台;

所述烟气分布器的下侧面开设有气孔;

所述烟气分布器呈环形。

本实用新型具有的优点和积极效果是:本实用新型的脱硫槽可有效的脱硫,只有含硫量检测器检测气体达到排放标准后;自动控制阀才打开,不符合标准时,通过空气循环泵进行再循环,继续脱硫;保证了环保的需要。

本实用新型罐体上设有2个检修人孔,烟气导流管上端设有外螺纹,用于与除尘架连接,以及烟气入口与烟气分布器活动连接,方便使用过程中对除尘罐内的布袋、烟气分布器、烟气导流管等部件进行维修;烟气入口处设有烟气分布器,有利于烟气均匀分散地进入罐体内的除尘袋,进而提高除尘的效率;烟气分布器的下侧面设有气孔,可以初步去除烟气中的水分,延长除尘袋的使用寿命;椎体状集尘斗内设有旋转轴,旋转轴上的斜片可以扫掉椎体状集尘斗内存留的粉尘。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的连接式脱硫除尘罐脱硫槽结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的除尘罐示意图。

图3是本实用新型实施例提供的图2中A处的放大图。

图4是本实用新型实施例提供的除尘架的仰视图。

图5是本实用新型实施例提供的烟气分布器的仰视图。

图中:1、排尘口;2、椎体状集尘斗;3、第一检修人孔;4、罐体;5、第二检修人孔;6、蝶形封头;7、烟气出口;8、除尘袋;9、除尘架;10、烟气导流管;11、烟气分布器;12、烟气入口;13、横向桨叶;14、斜片;15、旋转轴;16、旋转杆;17、旋转齿盘;18、旋转齿轮;19、气孔;20、脱硫槽;20-1、左脱硫槽;20-2、右脱硫槽;21、隔板;22、通孔;23、管道;24、石灰水液体层;25、排气管道;26、自动控制阀;27、含硫量检测器;28、控制器;29、空气循环泵;30、除尘后气体入口管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。

下面结合图1对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1所示,本实用新型实施例提供的连接式脱硫除尘罐,设置有密封的脱硫槽20;所述脱硫槽左侧焊接有除尘后气体入口管30;所述脱硫槽内焊接有隔板21;所述隔板将脱硫槽分割为左脱硫槽20-1和右脱硫槽20-2;所述隔板的上端面开有通孔22;所述通孔上焊接有管道23;所述管道插接到右脱硫槽20-2底部。

所述左脱硫槽20-1和右脱硫槽20-2内均填充有石灰水液体层24;所述右脱硫槽外顶部焊接有排气管道25;所述排气管道通过法兰连接有自动控制阀26;所述排气管道内部通过螺栓固定有含硫量检测器27;所述自动控制阀和含硫量检测器通过导线连接有控制器28;所述控制器通过导线连接空气循环泵29;所述空气循环泵的入口端连接右脱硫槽焊接的出气口;所述空气循环泵的出口端通过管道连接脱硫槽左侧焊接的入口管。

如图2至图5所示,本实用新型实施例提供的连接式脱硫除尘罐还包括罐体4、蝶形封头6、椎体状集尘斗2、排尘口1、烟气入口12、烟气分布器11、烟气出口7、除尘架9、除尘袋8和烟气导流管10;所述罐体4的顶部与蝶形封头6连接;所述罐体4的底部与椎体状集尘斗2连接;所述椎体状集尘斗2内设有旋转轴15;所述旋转轴15设有上桨叶;所述旋转轴15与旋转杆16连接;所述椎体状集尘斗2底部设有旋转杆16;所述蝶形封头6顶部的中心位置设有烟气出口7;所述罐体4的右下方设有烟气入口12;所述烟气入口12与烟气分布器11活动连接;所述排尘口1设于椎体状集尘斗2的底部中间;所述罐体4上设有第一检修人孔3和第二检修人孔5;所述除尘架9安装在罐体4内的中部;所述除尘架9的底部连接有烟气导流管10;所述除尘架9上安装有布袋8。

所述桨叶包括横向桨叶13和斜片14;所述横向桨叶13固定在旋转轴15上,所述斜片14的倾斜度与椎体状集尘斗2的倾斜度相同。

所述斜片14上设有扫粉尘的毛刷。

所述旋转轴15下端连接有旋转齿盘17;所述旋转齿盘17通过旋转杆16末端的旋转齿轮18带动。

所述烟气导流管10呈倒漏斗形,所述烟气导流管10上端设有外螺纹,用于与除尘架9连接。

所述除尘架9底部设有圆孔,所述圆孔的大小与烟气导流管10上端开口相匹配;所述圆孔上安装有用于固定除尘袋8的铁架台。

所述烟气分布器11的下侧面开设有气孔19。所述烟气分布11器呈环形。

下面结合工作原理对本实用新型的结构作进一步描述。

本实用新型实施例提供的连接式脱硫除尘罐,烟气从烟气入口进入烟气分布器,通过烟气分布器后均匀分散进入罐体;然后通过烟气导流管进入除尘袋;经除尘袋除尘后从烟气出口排出;被除尘袋阻挡的粉尘由于自身重力而落至椎体状集尘斗,再进排尘口排出;当粉尘残留在椎体状集尘斗的内壁时,可以旋转旋转杆,使椎体状集尘斗内的旋转轴旋转;斜片随旋转轴的转动而旋转,斜片上的毛刷可以将椎体状集尘斗内残留的粉尘扫落。当烟气分布器和烟气导流管等部件出现损坏时,工人从第一检修人孔进入罐体内进行维修;当除尘袋在使用过程中出现破损;工人经第二检修人孔进入罐体内更换除尘袋。

本实用新型的脱硫槽可有效的脱硫,只有含硫量检测器检测气体达到排放标准后;自动控制阀才打开,不符合标准时,通过空气循环泵进行再循环,继续脱硫。保证了环保的需要。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本实用新型技术方案的范围内。

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