一种高分子材料生产系统的制作方法

本实用新型涉及高分子材料加工技术领域，具体涉及一种高分子材料生产系统。

背景技术：

高分子材料的生产系统一般包括进料装置、传输装置和反应装置，物料通过进料装置进入生产系统，然后经传输装置进入反应装置中，最终，物料在反应装置中进行化学反应。

现有技术中，反应装置一般为反应釜，反应釜内设有叶片状的搅拌件，通过搅拌件将反应釜内的反应物料混合，尤其对于一些容易沉淀反应釜底部的物料，但是叶片状的搅拌件不仅结构强度不高，且搅拌不够均匀，另外，由于反应釜的底部为圆弧状，对于沉积在反应釜底部的物料，叶片状的搅拌件不能够将其全部刮起，因而使得物料的反应不够充分和彻底。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构强度高、能够使得反应釜内的物料反应充分的高分子材料生产系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

提供一种高分子材料生产系统，包括依次连通的进料装置、输送装置和反应釜，所述反应釜内设有用于搅拌物料的搅拌器，所述搅拌器包括驱动器和搅拌杆，所述搅拌杆的一端与所述驱动器固接，所述搅拌杆的另一端设有与所述反应釜的圆弧底面贴合的圆弧状的刮板，所述搅拌杆的中部设有双螺旋状的搅拌板。

其中，所述双螺旋状的搅拌板的下端与所述刮板固接。

其中，所述进料装置包括进料斗和设有料斗内的用于称量物料重量的计量器。

其中，所述计量器位于所述进料斗的出口。

其中，所述输送装置包括输送筒和设有输送筒内的用于推动物料前进的推进件。

其中，所述推进件包括推动杆和设于所述推动杆的螺旋状的翅片。

其中，所述反应釜的顶部设有用于泄气的排气口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的高分子材料生产系统，其结构包括依次连通的进料装置、输送装置和反应釜，通过在反应釜内设置与反应釜的圆弧底面贴合的圆弧状的刮板，这样在搅拌器转动过程中，刮板能够有效将沉积于反应釜圆弧底面的物料刮起，进而使得所有物料反应更加充分和彻底，另外，通过在搅拌杆的中部设置双螺旋状的搅拌板，使得反应物料混合的更加充分和均匀，进一步处进物料的充分反应。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种高分子材料生产系统的结构示意图。

图1中包括有：

1-进料装置、11-进料斗、12-计量器；

2-输送装置、21-输送筒、22-推动杆、23-翅片、24-驱动电机；

3-反应釜；

4-搅拌器、41-驱动器、42-搅拌杆、42-刮板、44-搅拌板。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述，本实用新型的一种高分子材料生产系统，如图1所示，其结构包括依次连通的进料装置1、输送装置2和反应釜3，高分子物料依次经进料装置1、输送装置2到达反应釜3内，物料在反应釜3进行化学反应。

进料装置1包括进料斗11和设有料斗内的用于称量物料重量的计量器12，具体的，计量器12位于进料斗11的出口，这样计量器12能够实时测出物料进入输送装置2的重量，进而可有效控制物料进入反应釜3的量，从而可控制物料的生产进程。

输送装置2包括输送筒21和设有输送筒21内的用于推动物料前进的推进件，推进件的一端连接有驱动电机24，驱动电机24带动推进件转动进而将输送筒21内的物料朝反应釜3的方向推进。进一步的，为提高输送装置2的输送物料的速度和效率，推进件包括推动杆22和设于推动杆22的螺旋状的翅片23，翅片23还能够有效防止物料堆积和堵塞输送筒21。

如图1所示，反应釜3内设有用于搅拌物料的搅拌器4，搅拌器4包括驱动器41和搅拌杆42，搅拌杆42的上端与驱动器41固接，搅拌杆42的下端设有与反应釜3的圆弧底面贴合的圆弧状的刮板42，这样在搅拌器4转动过程中，刮板42能够有效将沉积于反应釜3圆弧底面的物料刮起，进而使得所有物料反应更加充分和彻底，另外，通过在搅拌杆42的中部设置双螺旋状的搅拌板44，使得反应物料混合的更加充分和均匀，进一步处进物料的充分反应。

进一步的，双螺旋状的搅拌板44的下端与刮板42固接，这样可有效增强搅拌器4的结构强度，使得搅拌器4能够搅拌更多的物料。

其中，所述反应釜3的顶部设有用于泄气的排气口。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。