一种用于高分子材料的自动加料装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料上料设备技术领域，具体涉及一种用于高分子材料的自动加料装置。

背景技术：

在高分子材料的加工合成过程中，必须要将各种待合成的物料进行混合，现有技术中，一般是将各种物料依次通过加料装置进入反应釜后，再通过反应釜内的搅拌器对各种物料进行搅拌混合，这样就严重减低了加料速度，进而影响高分子材料的加工合成效率，并且不能实现批量化加料，不适用于自动化、批量化生产加工。另外，现有技术中，加料装置中的物料仅靠物料自身的重量很难顺畅地落下，尤其对于一些质量较轻的高分子材料，进而容易堵塞加料装置的出料口，造成加料不顺利。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种适用于批量生产、加料顺畅的用于高分子材料的自动加料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

提供一种用于高分子材料的自动加料装置，包括加料斗和与所述加料斗连通的输送组件，所述加料斗内设有用于混合物料的搅拌器，所述搅拌器包括搅拌杆和与所述搅拌杆固接的翅片，所述输送组件包括输送筒和内置于所述输送筒的用于推动物料前进的推进件, 所述输送筒的底部设有多个与反应釜连通的出料管口。

其中，所述加料斗的进料口设有盖体，所述盖体包括可翻转的活动部和与加料斗固定的固定部，所述活动部与所述固定部铰接。

其中，所述搅拌杆的上端穿过所述盖体的固定部连接于驱动电机。

其中，所述加料斗的出料口设有用于控制所述加料斗是否出料的控制阀。

其中，所述推进件包括推动杆和设于所述推动杆的螺旋状的翅片。

其中，多个所述出料管口均匀排布于所述输送筒的底部。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的自动加料装置，其结构包括加料斗和与加料斗连通的输送组件，加料斗内设有用于混合物料的搅拌器，搅拌器包括搅拌杆和与搅拌杆固接的翅片，这样不仅能够对各种反应物料进行充分混合，而且还能够推动混合好的物料向下移动，有效防止物料堵塞加料斗的出料口，实现顺利、高效加料，另外，输送组件包括输送筒和内置于输送筒的用于推动物料前进的推进件,输送筒的底部设有多个与反应釜连通的出料管口，这样能够对多个反应釜同时进行加料，满足批量化生产的需求。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种用于高分子材料的自动加料装置的结构示意图。

图1中包括有：

1-加料斗；

2-搅拌器、21-搅拌杆、22-叶片、23-驱动电机；

3-盖体；

4-输送组件、41-输送筒、42-出料管口、43-推动杆、44-翅片；

5-控制阀。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述，本实用新型的一种用于高分子材料的自动加料装置，如图1所示，其结构包括加料斗1和与加料斗1连通的输送组件4，加料斗1内设有用于混合物料的搅拌器2，搅拌器2包括搅拌杆21和与搅拌杆21固接的叶片22，这样不仅能够对各种反应物料进行充分混合，而且还能够推动混合好的物料向下移动，有效防止物料堵塞加料斗1的出料口，实现顺利、高效加料。

进一步的，加料斗1的进料口设有盖体3，盖体3包括可翻转的活动部和与加料斗1固定的固定部，活动部与固定部铰接，并且拌杆的上端穿过盖体3的固定部连接于驱动电机23，驱动电机23带动整个搅拌器2转动。这样在需要加料时，活动部翻转打开加料斗1的进料口，待加料完毕后，活动部盖住加料斗1的进料口，启动搅拌器2，物料混合均匀，搅拌器2的转动速度降低，加料斗1的出料口的控制阀5打开，混合后的物料进入输送组件4，进而进入反应釜内。

如图1所示，输送组件4包括输送筒41和内置于输送筒41的用于推动物料前进的推进件, 推进件包括推动杆42和设于推动杆42的螺旋状的翅片44，输送筒41的底部设有多个与反应釜连通的出料管口42，多个出料管口42均匀排布于输送筒41的底部，这样能够对多个反应釜同时进行加料，满足批量化生产的需求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。